​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加（jiā）工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可（kě）以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧（jī）咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做（zuò）準，CNC操作員按照圖紙尺寸（cùn）的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補（bǔ）償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保（bǎo）證單邊在0.015~0.005mm內（nèi）, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做（zuò）準。

2. 鑲（xiāng）件扣位

鑲件扣位的側邊需（xū）依程序（xù）加工，按照尺寸（cùn）做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員（yuán）用校表測深（shēn）度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸（cùn）

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外（wài）)，有火花（huā）紋要求的單邊留0.15mm，用來（lái）加工EDM紋。

4. 插（chā）穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺（chǐ）寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位（wèi）

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊（jǐn）配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模（mó）仁

1. 行位槽

行位槽的（de）深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做（zuò）準，操作員（yuán）按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加（jiā）工，程序加工（gōng）需開補（bǔ）償（cháng）單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配（pèi），公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需（xū）按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺（chǐ）寸（cùn）數做準（zhǔn），操作員用校表測數，公差（chà）要求（qiú）鑼深（shēn）0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程（chéng）員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所（suǒ）有（yǒu）膠位精加工（gōng）留餘（yú）量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況（kuàng）下後（hòu）模需多留（liú）+0.02~0mm餘量，後模仁配（pèi）行位的（de）位置需按照尺（chǐ）寸數做準，而行位相配後模仁的（de）位置需多留餘量。

三（sān）、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留（liú）0.5mm餘量，而加工到底部的模（mó）框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置（zhì）留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精（jīng）加工（gōng）時較表（biǎo）分中。

2. 所有膠位在精（jīng）加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿（chuān）碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光（guāng）刀程序時（shí）開補償單（dān）邊留0.02mm餘量（liàng），操作員按照圖紙尺（chǐ）寸數測數公差單邊（biān）0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情（qíng）見後部分。

5.

四、行（háng）位、鑲件（jiàn）

1. 收到工件（jiàn）時，編程員要測量（liàng）工件外形尺寸，避免因分中（zhōng）和單邊碰數時出現問題，編（biān）程員根據工件形狀（zhuàng）需與操作組商討（tǎo），采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部（bù）分。

2. 行位和前後模（mó）仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用（yòng）。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特（tè）殊要（yào）求除外)。

4.

五、斜頂

根據工（gōng）件形狀與操作（zuò）組商討，采用穩妥的裝夾（jiá）方法，碰數方（fāng）法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模（mó）胚

（1）模胚圖紙（zhǐ）上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避（bì）免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有（yǒu）模板的加工定位以近基（jī）準角處導（dǎo）柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值（zhí）碰數定義：所有模板正反向（xiàng）加工，都以模胚底部碰數為零位，有特（tè）殊要求的工件，編程員需與相（xiàng）關人員（yuán）交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工（gōng），程序加工模框（kuàng）底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙（zhǐ）公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序（xù），需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺（chǐ）寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲（xiāng）件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員（yuán）按（àn）圖紙公差（chà）用較表測（cè）數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單（dān）邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊（jǐn）配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸（cùn）加工到數（shù），操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板（bǎn）：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深（shēn）0.02mm，操作員用千分卡測（cè）數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭（tóu）位（wèi）的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂（dǐng）底座裝配（pèi）位加工尺寸（cùn），程（chéng）序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測（cè）數，而側邊加（jiā）工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸（cùn）加工準尺寸。

5、頂針（zhēn）底板：

（1）有鑲件裝配（pèi）要求的（de）尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位（wèi）置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照（zhào）3D圖尺寸加工準尺寸，以（yǐ）鑼（luó）床（chuáng）組打A字碼正（zhèng）方向選擇加工麵及加工方向鑼模號（hào）、字碼。

（3）銘牌：需按照（zhào）3D圖紙要求雕字。

（4）上固（gù）定（dìng）板：唧咀位有裝（zhuāng）配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測（cè）數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊（jǐn）配保證單（dān）邊+0.015~+0.01mm內（nèi），其它尺寸（cùn）照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板（bǎn）的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊（jǐn）配（pèi），其（qí）它尺寸照3D圖加工準尺寸（cùn）數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標（biāo）定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角（jiǎo），正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對（duì）底為0建（jiàn）立加工座標。(見CNC加工坐（zuò）標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程（chéng）序（xù）單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時（shí）便於裝夾（jiá）。

3. 精加工先鑼模仁底（dǐ）部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸（cùn），操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內（nèi）。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平（píng）麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。