​如何提高CNC數控加工效率

近（jìn）年（nián）來，隨著新（xīn）型（xíng）產品的不斷出現和零件複雜程度（dù）的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如（rú）何提高數控加工效率，充分（fèn）發（fā）揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率（lǜ）的方法

數控加工技（jì）術雖然是一（yī）種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及（jí）配套技術．要提高（gāo）數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種（zhǒng）相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是（shì）一項綜（zōng）合技（jì）術（shù），除數控機床（chuáng）外還必須有相應的配套技術，才能充（chōng）分發揮的效率。

第二（èr），數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在（zài）一（yī）定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐（zhú）漸被淘汰，取而（ér）代之的又（yòu）是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發（fā）展過程中，人的素質起著（zhe）決定性的作用，這（zhè）裏（lǐ）的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優（yōu）秀的數控技（jì）術人才

數控機床（chuáng）雖然智能化程（chéng）度很高，但是人的作用卻至關重要，沒（méi）有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高（gāo），沒有好的機（jī）床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率（lǜ）就會降低，同時也會（huì）大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命（mìng）。

1.3 以管理和（hé）技術支持為後盾

管理者對（duì）數控機床（chuáng）往往存在誤區：譬如（rú），認為加工中（zhōng）心一類的數控機（jī）床為貴重機床，粗加工不能用（yòng），太精密的（de）工件又不一定能加工，這樣（yàng），就自然把（bǎ）加工對象壓縮（suō）到很小的範圍內，使（shǐ）數控機床任務不飽滿；給數控機床（chuáng）安排不合適的工件加工或不控製工件（jiàn）的毛坯質（zhì）量，導致經常出現質量事故（gù）；生產管理的（de）計劃性不強，安排數控（kòng）加工時不給與足夠的技術準備時（shí）間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準（zhǔn）備工時較長，經常出現不能按（àn）時完成任務的情況．因此，管理層（céng）對數控技術的應用的（de）發展也具（jù）有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀（dāo）具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為（wéi）了提高（gāo）數控（kòng）加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少（shǎo）刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備（bèi）的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控（kòng）機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所（suǒ）磨的刀具，當刀（dāo）具用鈍時，應（yīng）及時（shí）刃磨後入庫，保證出庫的（de）刀具能夠正常使用（yòng）。

第三，對刀（dāo）具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的（de）人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的（de）計算機管理應該包括（kuò）出入庫（kù）管理、借（jiè）還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具（jù）庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量（liàng），不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝（zhuāng）夾（jiá）具的（de）選擇與工件的安裝時間和測量（liàng）時（shí）間有直接關係，也（yě）就是與（yǔ）加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合（hé）真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高（gāo）工件基準選擇（zé）的統一性，減少（shǎo）工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力（lì）夾具（jù），防止工件產生裝夾變形（xíng），提高加工精度。

（4）積極推廣工（gōng）裝夾（jiá）具（jù）的計算機輔助管理。

1.3.3 產品（pǐn）的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡（jìn）量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工（gōng）。

（3）改（gǎi）進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯（pī）工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯（pī）質量，如應力消除等，防止產（chǎn）生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采（cǎi）取措施防止和減少零（líng）件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾（jiá）；對重要零件應采（cǎi）取粗加工後自然時（shí）效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認（rèn）真作好試切記（jì）錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各（gè）種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標（biāo）準的製（zhì）定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且（qiě）大多結構比較複雜，需要刀具的種類和（hé）數量也（yě）比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理（lǐ）主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程（chéng）序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備（bèi）工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具（jù）的使用頻率和磨（mó）損情況以及工（gōng）夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機（jī）床的維護包括三個方麵內容（róng）：（1）預防性維護，以保證機床（chuáng）的正（zhèng）常運行（háng）；（2）故障性維修，消除（chú）故障，恢（huī）複設備的（de）正常運行；（3）對老的數控（kòng）機床進行改造，以降（jiàng）低新設備投資（zī）費用（yòng），充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的（de）維護工作（zuò），要注重搜集相關資料（特（tè）別是進口機床），準備必要的機床維修（xiū）備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人（rén）員的待遇。

同時（shí），還（hái）要（yào）注重環境（jìng）溫度（dù）的控製。夏（xià）天高溫，機床的故障率會（huì）相應提高（gāo），因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易（yì）造成數控設備的故障，所以，應（yīng）該改善數控加（jiā）工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員（yuán）是產品生產中的重（chóng）要保證，工藝技術人員必須了解每台數控（kòng）機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效（xiào）率高，數（shù）控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能（néng）加工的又快又不變形等。目（mù）前，一般公司現（xiàn）有的工藝方法還不能有效提高數控機床（chuáng）的加工效率，應該（gāi）多進（jìn）行相關方麵的培訓，在工（gōng）藝方法（fǎ）上（shàng）進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性（xìng）製（zhì）造

柔性製造係統是指適用於多品（pǐn）種（zhǒng）、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造（zào）係（xì）統。柔性是FMS的（de）最大特（tè）點，即係統（tǒng）內部對外部環（huán）境的適應能（néng）力，自（zì）動化是指將手工操作減至最（zuì）低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛（gāng）性自（zì）動線隻適用（yòng）於大量生產的局限性，表現出了對多（duō）品種、中小（xiǎo）批量（liàng）生（shēng）產製造自（zì）動化（huà）的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本（běn）、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術（shù）、計（jì）算機技術、通訊技術、機械（xiè）與控製技術的（de）進（jìn）步，柔性製造技術發（fā）展迅（xùn）猛並且日（rì）臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統（tǒng）連接（jiē）起來，可在不（bú）停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自（zì）動化技術遠遠（yuǎn）落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發（fā）適用於中小批量、多品（pǐn）種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加（jiā）工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝（yì）改進、柔性製造、設備維護和綜合配（pèi）套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索（suǒ），證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業（yè）單位的認可，正在得到應用和推廣。