​CNC數控車床加工（gōng）的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比（bǐ）擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車（chē）床加工傳動鏈短，與普（pǔ）通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機（jī）構（gòu）變速，而是采用橫向和縱向（xiàng）進（jìn）給分別由兩台（tái）伺（sì）服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳（chuán）動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高（gāo）精度相匹配，CNC數控車床加工的剛（gāng）性高（gāo），以便適應高精度的加工要求（qiú）。

3.輕拖動，刀架（工作台）移（yí）動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩（liǎng）端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便（biàn）選配好；CNC數（shù）控車床加（jiā）工的潤（rùn）滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數（shù）控車（chē）床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞（láo）動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更（gèng）換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是（shì），由（yóu）於數（shù）控車床（chuáng）的技術含量高（gāo），操作者的腦力勞（láo）動（dòng）相應提高。

2.CNC數控車床加工零（líng）件精度高、質量（liàng）穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度（dù）都很高，較容易保（bǎo）證一批零件尺寸的一致（zhì）性，隻（zhī）要工藝（yì）設計和（hé）程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零（líng）件（jiàn）獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控（kòng）車床加工過程（chéng）實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高（gāo）。CNC數控（kòng）車床加工是能（néng）再（zài）一次（cì）裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加工時（shí）的不少中間工序，如（rú）劃線（xiàn）、尺寸檢測等，減少了（le）輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出（chū）的零件質量穩定，為後續工序帶來方便（biàn），其（qí）綜合效率明顯提（tí）高。

4.CNC數控（kòng）車（chē）床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很（hěn）多複雜的工藝裝備，通過（guò）編製加工程序就可把形狀複雜和（hé）精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更（gèng）改設計時，隻要（yào）改變（biàn）程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加（jiā）工能大大縮短產（chǎn）品研製周期，為新（xīn）產（chǎn）品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床（chuáng）加工可（kě）向更高級的（de）製造係統發展。CNC數控車床加工及（jí）其（qí）加工技術（shù）是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工（gōng）初始投資（zī）較大。這是由（yóu）於CNC數控車床加（jiā）工設備（bèi）費用高，首次加工準備周期較長（zhǎng），維修成本高等因（yīn）素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電（diàn）一體化的典（diǎn）型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需（xū）要維修人員（yuán）既懂（dǒng）機械，又（yòu）要懂微電子維修方麵的知識，同時還要（yào）配備較好（hǎo）的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製（zhì）造成本的逐步下降，現在不管是國內（nèi）還（hái）是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單（dān）件生產時（shí），如能（néng）縮短程序的調試時間和工裝的準備時（shí）間也是可以（yǐ）選用的。

2.精度（dù）要求高的CNC數控車（chē）床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造（zào）精度高，對刀精確，能方便（biàn）的進行尺寸補償，所以能加工尺（chǐ）寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加（jiā）工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控（kòng）車床加工具有恒線（xiàn）速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時（shí）可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一（yī）致。在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表（biǎo）麵時，粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進給速度（dù），粗糙（cāo）度大的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪（lún）廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線（xiàn）或圓（yuán）弧來逼（bī）近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜（zá）輪廓的零件。

四、CNC數控車床加（jiā）工的（de）管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心（xīn）使用，又必須依靠科（kē）學的管理，完（wán）善的管（guǎn）理製度、科學的（de）生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有（yǒu）效控製（zhì）、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行（háng）全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工（gōng）作，是一個（gè）不斷提高的過（guò）程。通過培訓工藝人員可以編（biān）製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序（xù）、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理（lǐ）人員可以更加了解（jiě）數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工（gōng）的開工率，合理安（ān）排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝（yì）編製（zhì）、生產（chǎn）計劃及調度中合（hé）理安排，提（tí）高設備生產（chǎn）能力（lì）的平衡（héng）度（dù）。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可（kě）提高（gāo）批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作（zuò）原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝（yì）和程序要求加工零件；CNC數（shù）控（kòng）車（chē）床（chuáng）加工（gōng）前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹（gàn）涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護（hù）保養各種輔具確保精度可（kě）靠。

五、結論

CNC數控（kòng）車床加工的（de）應用已（yǐ）日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車（chē）床已（yǐ）成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加（jiā）工的（de）使用不是簡單的使（shǐ）用設備，是（shì）一（yī）相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調（diào）好各生產（chǎn）環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。