一站(zhàn)式精密五金(jīn)件加工(gōng)製造
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很(hěn)多人谘詢一些模具行業比較偏僻的冷門名詞,今天小編與大家分享一(yī)下(xià)
如果(guǒ)你有什麽想谘詢的(de)請在下麵寫留言即可
1、唧咀(澆(jiāo)口套):
與啤機射嘴直接(jiē)接觸,啤(pí)機(jī)射膠時(shí)須經過唧咀才進入模(mó)芯;
2、定位環(圈):
用於模具上啤機(模架)時方便對位;
3、麵板:
與(yǔ)底(dǐ)板共同支撐整套模具;
4、頂針保護(hù)開關:
在頂針板(bǎn)未退回到(dào)位時,開關未接通,此時(shí)線(xiàn)路斷(duàn)開,前後模不能合模,從而保證前模不(bú)會因頂針(zhēn)沒退到位(wèi)而撞(zhuàng)到頂(dǐng)針,這樣避(bì)免了模具的(de)損壞;
5、頂棍孔:
在成形完成後,頂棍推頂針(zhēn)板,頂針(zhēn)板向前推進,從而將產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開模時將水口板拉(lā)開,從而使水口易取出;
7、導(dǎo)柱:
在前後模合模時起到導向作用(共4支);
模具中(zhōng)的“導柱(zhù)”也叫“導向柱”,作(zuò)用就是導向。
模(mó)具的導向裝置的作(zuò)用是引導上(shàng)模與下模以(yǐ)正確位置對合(hé)。最(zuì)常見的導向裝置就(jiù)是導柱導套。
8、運水接口:
當模具在生產時模具(jù)溫(wēn)度不斷(duàn)升高,運(yùn)水可(kě)讓模具在一個恒溫下生產,從(cóng)而保證產品(pǐn)的(de)穩定性;
9、斜導柱:
在開模時若行位的彈簧不起作用時(shí),則斜導處會帶動行位向後退出(斜導處固(gù)定在前模上的)又叫(jiào)斜邊或彎銷:用作動滑塊做反複(fù)運動;
10、鏟機:
在合模時依靠斜麵將行位向前推進,鏟機固定在前模上(鏟機與行位的配合麵為斜麵);
11、行(háng)位:
裝於後模上;
12、行(háng)位墊片:
用於增加行位的耐磨(mó)性;(產品有扣位,所以需要做行位)
13、回針:
在頂針頂出和後退時起導向作用,並保證在(zài)前後模合模後,因回針和前模模胚接觸,所以可以頂針板退到位(共4支);(產品在頂出時是依靠頂針,斜頂,司筒頂出(chū)的)
14、司筒針:
固定(dìng)於底板上,頂針板頂出(chū)時,司筒針保持不動;在司筒針(zhēn)杯頭處鎖上一個無(wú)頭螺絲,無頭螺絲的直徑視模具的大小而定,如小模具(jù),即取5MM的(de)距離,大模具即10MM。
15、司(sī)筒:
當產品上有環形骨位,而且骨位的深(shēn)度比較高,出模時易粘模(mó)時,則要考慮做(zuò)司筒;司筒有頂出作用,司筒是固(gù)定(dìng)在頂針板上的(de)。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜方向向上頂(角度(dù)90°),斜頂出(chū)模後,斜頂與產品扣位之間距離要有 0.5MM以上,才能保(bǎo)證產品出模不會扣到斜頂(dǐng);
17、司筒(頂管):
將產品從模芯頂出,作(zuò)用(yòng)與頂針相同,但一般用(yòng)於製品中(zhōng)心帶有細孔的圓柱(zhù)時的脫(tuō)模;
18、司筒針:
用於製品的柱(zhù)位孔成型,配合司筒使用,並不是(shì)脫模用途;
19、支撐柱(zhù)(撐頭):
承(chéng)托B板,因注塑(sù)時受壓變型;從麵板底部鎖螺絲到B板底部;
20、垃圾釘:
承托著頂針板,由於其麵積較少,可防止垃圾積在上麵,令頂針板不平或變形;從頂針板底部畫起;
21、運水(shuǐ)孔:
用於模具的有效冷卻,使模溫保持在一定的範圍內;
22、喉咀:
安(ān)裝在模具運水孔上的,用來連接啤機的(de)冷卻水喉,一般用銅製造;
23、拉料杆:
A、分流道拉料(liào)杆:因分(fèn)流道中所存的塑料不易脫落,便於開模時冷料脫落(luò);
B、澆口拉料(liào)杆:在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於(yú)與(yǔ)注塑機噴(pēn)嘴分離,一(yī)般(bān)在冷料穴的盡端,拉料杆直徑等於(yú)澆口內徑大端(duān)的直徑,以便溝住冷料(liào);
24、滑塊:
是完成側麵抽芯的(de)重要零件,配合導滑槽使用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行位(wèi)(滑塊槽):
是滑動橫模,一般在製品(pǐn)側麵有凹凸形狀時(shí)使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑塊帶動成型芯(xīn)平穩而準確側抽芯,其寬度公差(chà)可放寬;
26、彈簧:
起複位作用;
27、小(xiǎo)拉杆:
同拉杆作用相同,起限位作用(yòng),為雙分型麵模具(細水口(kǒu))中主要配件;
28、限位釘(止(zhǐ)動塊(kuài)):
起限位作(zuò)用,模架中常用於頂板限位(於B板反麵或(huò)頂板正麵);
限(xiàn)位針: 限製頂針板的頂出行程;
29、排氣槽:
用於排出模(mó)具內(nèi)本(běn)身的空氣以(yǐ)及因塑料受熱而產生的氣(qì)體。常見加工(gōng)在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽,一般加工於上(shàng)夾板及方鐵緊挨導套的部位;
30、定位鋼珠:
主要是對滑塊(kuài)(行位座)來(lái)止位的;
31、吊環:
又叫環首螺椎;用於(yú)吊模;
32、中托司:
安裝在頂(dǐng)釘組板上,用來對頂出係統導向用;
33、樹脂開(kāi)閉器(尼(ní)龍(lóng)膠塞):
主要用於(yú)增加定、動模之間開模阻力,保證流道板和麵板(bǎn)及定模板先於(yú)定模板和動模板打開之前打開;
設計注意(yì)事項(xiàng):
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞(sāi)應嵌入動模板 3 MM;
⑵ 定(dìng)模板開口處應倒圓(yuán)角R,並拋光防止刮傷尼龍塞,如做成斜麵倒角,則易將尼龍塞表麵磨花,降低尼龍塞的使用壽(shòu)命;
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光;
⑸ 切勿在尼龍塞上加油,因(yīn)為加(jiā)油會使其磨(mó)擦力減少;
⑹ 該產品本身已使用精密(mì)自動車修整(zhěng)過,圓度可達到0.01 MM以(yǐ)內,因此提高了尼龍塞的接觸麵(miàn)積;
⑺ 使(shǐ)用(yòng)時不需要將(jiāng)螺(luó)釘鎖得(dé)太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確定:模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用直徑 16 * 4個;1000 kg以下用直(zhí)徑 20 * 4個,若超過1000 kg 以上 則(zé)增加到 6 個以上;
34、隔熱板:
因模具溫度高於注塑機,隔熱板主要作用是(shì)阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一般來(lái)說,骨(gǔ)位高於8 MM 要考慮做鑲件,以方便省模和(hé)排氣(qì);
B、鑲件離(lí)邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料(liào)時(shí)省(shěng)過頭;
C、為方便省模而做鑲件;
D、產(chǎn)品有止口要做大鑲件,鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度斜麵)
E、圓柱,圓(yuán)孔要考慮做鑲件,以方便(biàn)加工,鑲針(zhēn)及圓形鑲件,如果(guǒ)頂膠膠位不平或形狀不對稱,要做定位防(fáng)轉;
36、螺釘拉杆:
固(gù)定上固定板和脫料板的(de)開模行程;
37、拉料水口板:
固定拉料針;
38、前後模鑲件:
固定流道板及前後模仁(rén);
39、拉料針:
拉動水口;
40、後模鑲針鑲(xiāng)套:
主(zhǔ)要用於產(chǎn)品杯口成型;
41、頂針:
頂出料帶,使料帶與模(mó)具脫離;是頂出膠位的一部分;
42、外拉杆:
用於拉開行腔及限製行腔的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主要用於塑料產品筋條部分的頂出,還有長條(tiáo)形的膠位,圓頂針無法擺下的都選用扁頂針(zhēn);是頂出膠位比較深(shēn)的地方;
44、銅公:
不(bú)能(néng)加(jiā)工到的地(dì)方就用銅公製成其形狀將其加工出來;
製造銅公的目(mù)的是為也無法加工的膠位(如(rú)骨位)部分準備的,將其製作成膠位的(de)形狀,再(zài)用電火花將不能加工的膠位電流加工出來,而倒扣即需要斜(xié)導柱(zhù)製造完成;
45、枕位:
成形產品的局部形狀;
46、虎口:
定(dìng)位前後模仁;
47、鑲針:
是形成局部(bù)膠位的一部分;
48、有托鑲針:
用於 2 MM 以(yǐ)下的孔頂出產(chǎn)品;
49、鏟機:
安裝在滑塊的對麵,安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模(mó)塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在定模上。在合模時,鎖(suǒ)模塊在(zài)滑塊後麵抵住滑塊,防止注塑時滑塊因受到注塑的壓(yā)力而產生後退位移,進(jìn)而影響到注(zhù)塑件的尺寸,鎖模塊起到鎖定模具(jù)滑塊的作用(yòng)。在開模動定(dìng)模分開時,鎖模塊也同時與(yǔ)滑塊分(fèn)離。這時,滑塊會(huì)被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退,完成抽芯(xīn)的過程(chéng)。
50、鎖模塊:
是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打(dǎ)開,保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打(dǎ)開(kāi)。一(yī)般小型模具裝一個就行了,大型模具裝2個或多個。
51、撬模角:
撬開模具每一塊板的角口位;