​CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需注意（yì）的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使（shǐ）用（yòng），以及（jí）在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝（yì）不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容（róng）易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心（xīn）中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三（sān）要（yào）素：

  切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算（suàn）：

在手工（gōng）編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不（bú）過現在大（dà）部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如（rú）果機（jī）床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工（gōng）中容易使精度（dù）誤差（chà）的幾項因素。希望小夥伴們（men）受益（yì）哦~