如何提高CNC數控加工效率

近年來（lái），隨著新型產品（pǐn）的不斷出（chū）現和零件（jiàn）複雜程度的不斷加大（dà），數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取（qǔ）市場優勢的決（jué）定因素（sù）之一（yī），因此，如何提高數（shù）控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要（yào）問題之一（yī）。

1. 提高數（shù）控加工效率的方法

數控加工技術雖然（rán）是一種計（jì）算機集成（chéng）製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工（gōng）效率，應該（gāi）提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高（gāo）認識，轉（zhuǎn）變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外（wài）還必須有相（xiàng）應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第（dì）二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定（dìng）的時期內會顯示（shì）出很強的生命（mìng）力，但隨著時間的推（tuī）移會逐漸被淘（táo）汰，取而（ér）代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程（chéng）中，人的素質起著決定性的作用（yòng），這裏的人包括管理人（rén）員、工程技（jì）術人員、工程維護人員和操（cāo）作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化（huà）程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到（dào）有（yǒu）效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最（zuì）佳加（jiā）工方式，產品的合格率就（jiù）會降（jiàng）低，同時也會（huì）大大降低數控機（jī）床（chuáng）的使（shǐ）用效率和縮短機床（chuáng）的使用壽命（mìng）。

1.3 以管（guǎn）理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認（rèn）為加工中心一類的數（shù）控（kòng）機（jī）床（chuáng）為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不（bú）一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到（dào）很小的範（fàn）圍內，使數控機床任務（wù）不飽滿；給數控機床安排不合適的工件（jiàn）加工（gōng）或不控製工件的毛坯質量，導致經常（cháng）出現質量事故；生（shēng）產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的（de）技術準備時（shí）間，指望用數控機床來“突（tū）擊加工（gōng）”，但由於數控機床準備工時較長，經（jīng）常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術（shù）的應用的發展也具有（yǒu）重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措（cuò）施

與進口刀具相比（bǐ）較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精（jīng）度低（dī），表麵粗（cū）糙，壽（shòu）命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下（xià）幾個方麵采取措施：第（dì）一，對刀具進行預調，這樣可以減少（shǎo）刀具在機床（chuáng）上（shàng）的安裝調整時間，減少（shǎo）操作者刀具準備的時間，

第二，刀具（jù）刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀（dāo）具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃（rèn）磨後入（rù）庫，保證出庫（kù）的刀具（jù）能夠正常使（shǐ）用。

第三，對刀（dāo）具進行計算機管（guǎn）理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的（de）管理也越來越（yuè）複雜，對刀具的人工管（guǎn）理容易產（chǎn）生錯（cuò）誤。所以，應（yīng）該推行刀具的計（jì）算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入（rù）庫管（guǎn）理、借還（hái）管理（lǐ）、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命（mìng）管理（lǐ）、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削（xuē）參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護（hù）等內（nèi）容。關於刀（dāo）具的種類和庫（kù）存量，應根據數控機床的數量，不斷充（chōng）實擴展（zhǎn）。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工（gōng）裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間（jiān）有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一（yī）性，減少工（gōng）裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力（lì）夾具，防止工件產生裝夾（jiá）變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具（jù）的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設（shè）計工藝

（1）圓角、斜角的（de）大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適（shì）合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙（cāo）度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理（lǐ）

（1）提（tí）高定位基準（zhǔn）精度，使加（jiā）工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量（liàng），如應力消除等，防止產生（shēng）加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路（lù）線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基（jī）準，可采用無應力裝夾（jiá）；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零（líng）件試切

要嚴格產品試（shì）切製度，認真作好（hǎo）試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到（dào）達現場指導。

1.3.7 及（jí）時完善（shàn）各種配套標（biāo）準建設

在缺乏標（biāo）準的情況（kuàng）下，要完善和製定相關標準（zhǔn），如工藝參數特別（bié）是高速銑削參數的標準的（de）製（zhì）定。

1.3.8 數控加工的管理

數控（kòng）加（jiā）工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重（chóng）要。

第一，零件的編程。編程的管理（lǐ）主要包括編程準備工作的安（ān）排、編程所（suǒ）需（xū）原始資料的獲取（如（rú）CAPP、共（gòng）夾量（liàng）具、刀具標（biāo）準等）和程序（xù）的（de）管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備（bèi）工（gōng）作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管（guǎn）理。

第二，機床（chuáng）的維護（hù）．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證（zhèng）機（jī）床（chuáng）的正常運行（háng）；（2）故障（zhàng）性維修，消除故障，恢複設備的正（zhèng）常（cháng）運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降（jiàng）低新設備投資費用，充分提高設備的（de）使用效率。

為了搞（gǎo）好機床的維護工作，要注重（chóng）搜集相關資料（特別（bié）是進口機床），準備必（bì）要的機床維修備件，定（dìng）期對（duì）機床維修人員進行必（bì）要的培訓（xùn），並（bìng）提高數控加工技術人（rén）員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的（de）控製。夏天高（gāo）溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設（shè）備的故障，所以，應該改善數控加工（gōng）車間（jiān）的環境條件。

第三（sān），實（shí）現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員（yuán）是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控（kòng）機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什（shí）麽零件在（zài）什麽（me）機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的（de）工藝方法還不能有效（xiào）提高數控機床（chuáng）的加工效率，應該多進行相關方（fāng）麵的培（péi）訓，在工（gōng）藝（yì）方法（fǎ）上進行創新，提高數控（kòng）機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有（yǒu）高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點（diǎn），即係統內部對外部環境的適應能力，自動化（huà）是指將手工操作減至（zhì）最低，甚至（zhì）最後完（wán）全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產（chǎn）的局限性，表現出了對（duì）多品種、中小（xiǎo）批量生（shēng）產製造自動化的適應（yīng）能力．隨著社會對產品多樣化、製造（zào）低成本、製（zhì）造周期短的要（yào）求（qiú）日（rì）趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係（xì）統（FMS）通（tōng）常包括3台以上的CNC機床（chuáng）（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實（shí）現多品種、中小批量的加（jiā）工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的（de）自動（dòng）化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自（zì）動化技術，產品的最後裝（zhuāng）配工序一直是現代化生產的（de）一（yī）個瓶頸問題．研製開（kāi）發適用（yòng）於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝（zhuāng）配單元（FAC）及相關設（shè）備已經越來越廣（guǎng）泛的引起人們（men）的重視[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提高數控加工效（xiào）率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改（gǎi）進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理（lǐ）幾個（gè）方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方（fāng）法是行之有效的，而且（qiě）已經獲得（dé）相關企業單位的認可（kě），正在得到應用和推廣。