五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓（yā）件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝（chōng）裁間隙指凸模刃（rèn）口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋重（chóng）合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺（cì）、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切（qiē），形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現小質量斷麵特（tè）征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹（āo）模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝裁（cái）間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力（lì）降低,衝裁力（lì）就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明顯。

當單邊間隙（xì）Z增（zēng）大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間（jiān）隙對模具壽（shòu）命的影響

由於工件與凸（tū）、凹模側壁之間有磨擦的（de）存在，間（jiān）隙小（xiǎo），磨擦（cā）大（dà），模具壽命（mìng）短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料（liào）件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過（guò）小的間隙對模（mó）具壽（shòu）命極為不利,而較（jiào）大的間（jiān）隙（xì）可使（shǐ）凸模與（yǔ）凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合（hé）理間（jiān）隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高（gāo）的（de）尺寸精度，較小的（de）衝裁力，較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙（xì），最小合理間隙。間隙（xì）的（de）確定是綜合考慮上述各個因（yīn）素的影響,選擇一個（gè）適當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間（jiān）隙即合理（lǐ）間隙指的是一個範（fàn）圍值。在其體（tǐ）設計模具時（shí）,根據工件和生產（chǎn）上（shàng）的具體要求可按（àn）下列原則進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時,為了提高模具壽命（mìng）和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模（mó）刃日（rì）尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值（zhí）來計算。