​CNC數控（kòng）雕刻機實用操作（zuò）技能培訓及18個常見故障及其解決方法！

1.木工雕（diāo）刻機（jī）實用操作（zuò）技能培訓及提高工（gōng）作效率的方法！

使用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然（rán）容易發生故障（zhàng），也損害數控木工雕刻機的壽命。

操作步驟：

1數控木工雕刻機（jī）理論基礎：

培訓工作必須（xū）從理論培訓工（gōng）作開始，操作（zuò）人（rén）員必須在理論考核通過的情況下方（fāng）可進行實際操作培訓。若（ruò）理（lǐ）論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培（péi）訓。

2數控木工雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行（háng）數控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀（dāo）具、雕刻電機轉速（sù）、行進速度、注意事項等，必須清楚（chǔ），操作人員必須熟悉刀具的（de）應用。

3數控（kòng）木工雕（diāo）刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數（shù）控木工雕（diāo）刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的材（cái）質，不同的厚度、不同的成（chéng）品大小等。熟悉不（bú）同的材料的不（bú）同雕刻方式。

4數控木工（gōng）雕刻機各種軟（ruǎn）件的操作：

在通過以上培訓後方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在（zài）用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟件的要求為（wéi）：軟件的各種排版、各種的（de）操作、路徑的生（shēng）成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕（diāo）刻（kè）機操作培（péi）訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理解（jiě）考核：對（duì）操（cāo）作人員進行操作安全和操作注（zhù）意事項的培訓，由被培（péi）訓人員在操作安（ān）全意事項上簽字認可（kě）後，操（cāo）作人（rén）員方可進行數控木（mù）工雕刻機（jī）試機操作培訓。

6注意（yì）事項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機（jī）保養的培訓（xùn）。

木工（gōng）雕刻機怎麽使用能提高工作效（xiào）率？

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提（tí）高了生產效率，對企業的發（fā）展壯（zhuàng）大來說（shuō）都是（shì）非常（cháng）必要的。人們不斷地在完善木工雕刻機的性能、功（gōng）能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最好（hǎo）的體現（xiàn）。然而，提高木工雕刻機工作效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度來介紹分析提高木工雕刻機工作效率的小技巧（qiǎo）。

1、根據不同的材料確定不同（tóng）的吃刀量。

由於不（bú）同材料的刀具都會有一（yī）個最大吃（chī）刀量，我們用木工雕刻機進行加工的時候，盡量不要用（yòng）刀具的最大吃刀量進行加工，長時間加（jiā）工的話，刀具損壞的（de）比較快。而且在最大吃刀量下進（jìn）行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成（chéng）斷刀。

所以（yǐ）我們就不如把下（xià）刀量設置成最大（dà）量（liàng）的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長（zhǎng），加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節省刀具成本（běn），也（yě）可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料（liào）的粗細確定下刀深淺。

我（wǒ）們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加（jiā）工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省精（jīng）加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材（cái）料。

木工雕刻（kè）機的性能不僅體現在機器的硬件配置，還需要我們（men）長期的積累加工經（jīng）驗，來提高（gāo）雕刻（kè）機的加工效率。

   總之，不管是木工雕刻機也好（hǎo），還是石材雕（diāo）刻機也罷，最主要的一點就是根據雕（diāo）刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個（gè）合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻（kè）機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率（lǜ）的小技巧，你get了（le）嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障（zhàng）及其解決方法！

1.z軸失控（紮（zhā）刀） 

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電（diàn）機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹（gàn）擾；

6.電腦（nǎo）係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機（jī）功（gōng）率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信（xìn）號線接錯。

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機（jī）故障；

4.相對應的連軸器（qì）斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不（bú）一樣（yàng）。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動（dòng）或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線（xiàn）故（gù）障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯（lián）軸節斷裂或鬆（sōng）動；

9.加（jiā）工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變（biàn）頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器（qì）故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有（yǒu）病毒或係（xì）統問（wèn）題

5.雕刻機銑底不（bú）平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表（biǎo）現症狀：下刀與收（shōu）刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

6.雕刻機（jī）雕刻深淺（qiǎn）不一

1.控製卡（kǎ）鬆動或（huò）故障；

2.步進電機故障；

3.驅動（dòng）器（qì）故障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線故（gù）障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏（píng）蔽；

3.變頻器（qì）參（cān）數設（shè）置有誤或自身（shēn）故（gù）障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路（lù）。

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身（shēn）有（yǒu）問題（軸（zhóu）承損壞）。

9.走動或回機械原點時方向相反

1.在記事本中改文件；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在（zài）維宏軟件（jiàn）中修改電機方向。

10.不能正（zhèng）常回機（jī）械原點

1.方向相反（fǎn）；

2.控（kòng）製卡故障或鬆動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路（lù）徑（jìng）正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆（sōng）動；

3.檢查軟件參數（shù）的設置正（zhèng）確雕刻機X軸（zhóu）行走某段時Z軸不抬（tái）刀，

12.按向上走卻向下走（zǒu）

1.檢查Z軸步（bù）進電機是否正常運行，功（gōng）率及驅動器電流的大小或自（zì）身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接（jiē）觸不良（liáng）或中間（jiān）斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸電機不轉或反（fǎn）轉

1.查變頻器的參數的設置（zhì）；

2.變頻器的信號線是否（fǒu）接反

14.啟動複位時（shí）為（wéi）可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開（kāi）關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線（xiàn）壞（X軸14針與15針短路，Y軸（zhóu）13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動（dòng）板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動（dòng）器的問題（tí）或電腦輸出信號線接觸不良；

2.電機（jī）線接觸不良。

16.雕刻（kè）過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否超過雕（diāo）刻範圍；

2.在軟件中參（cān）數設（shè）置的軟（ruǎn）限位。

17.工作中主（zhǔ）軸電機突然（rán）停轉或轉慢

1.工作電壓（yā）不穩或超負載，加（jiā）個穩壓器即可；

2. 檢查（chá）中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統（tǒng）回到係統原點的（de）過程中（zhōng）限位開關已閉合又（yòu）彈開,換限（xiàn）位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故（gù）障時的解決方法：

一、按鈕運（yùn）動時軸隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常（cháng）工作（zuò）及其線路是否接觸（chù）好；

2.檢查電機（jī）線路是否有虛焊。

二、發送軟件不能正常（cháng）打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方法（fǎ）：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕（diāo）刻刀具有問題。

三（sān）、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確

2．信號（hào）線（xiàn）是否連接正確

四（sì）、雕刻材料出現不潔淨（jìng）情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定（dìng）磨（mó）損，需要磨（mó）製

2．軟件中刀具設置是否與實際使（shǐ）用（yòng）刀具相符（fú）

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉（yù）石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調（diào）整（zhěng）絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法（fǎ）歸零位（wèi）與（yǔ）雕刻機幅麵縮小或出界可能是機（jī）器（qì）設置中“機型”與（yǔ）實際機型（xíng）不（bú）符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑（pǎo）刀、錯位

2．軟件中打印機（jī）參數與雕刻機打印參數（shù）不符

七（qī）、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料設置不（bú）同的雕刻參數、使用（yòng）不同（tóng）的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或（huò）總是好頂壞（huài）限位開（kāi）關

解決方案：

1、頂杆頂不（bú）到限位開關（guān），把其較正即可。

2、驅動線（xiàn）接（jiē）觸不好，設法把驅動線固（gù）定牢即（jí）可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可（kě）。

4、限位開關壞，換之（zhī）即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機工作過程中（zhōng）主軸電機突（tū）然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原（yuán）點時有時向前、向右偏移（yí）距離（lí）不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回（huí）到係統原點的過程中限位開關先閉合又（yòu）彈開。換限位開關即（jí）可（kě）。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即（jí）可。

十二、雕刻機啟動複位時為（wéi）可X軸、Y軸（zhóu）、Z軸位（wèi）置不定

解決方（fāng）案：

1、 限位開關壞（限位開關（guān）始終閉合），換之即（jí）可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短（duǎn）路，Y軸13針與15針短（duǎn）路，Z軸（zhóu）31針與15針短路），換（huàn）驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動（dòng）板壞，換（huàn）驅動（dòng）板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵大小是否（fǒu）與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（liàng）（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過（guò）程中主軸電機突然停（tíng）轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查（chá）中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏（piān）移距離（lí）不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉（bì）合又彈開（kāi）。換限（xiàn）位（wèi）開關（guān）即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊（jǐn）即可（kě）。雕刻機啟動複（fù）位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方（fāng）案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換（huàn）之即可。

2、驅（qū）動線壞（X軸14針與15針短（duǎn）路，Y軸（zhóu）13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即（jí）可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂（dǐng）不到限位開關，把其較正即可（kě）。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位（wèi）開關壞，換之即可。