衝（chōng）壓模具工藝設（shè）計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯（pī）及送料（liào）方式選擇 衝壓生產中使用的材料大部分都是各種規格的板料、帶（dài）料、條料和塊料。

板料是（shì）衝（chōng）壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生（shēng）產。尺寸規格按國（guó）家標準（zhǔn）規定，采用標準規格板料可能會增加餘料，使材料的利用率降低，但如（rú）果采用（yòng）合理的（de）套裁排樣，則（zé）可以彌補（bǔ）這一缺陷。在大（dà）量（liàng）生產（chǎn）中，也可以根據工藝要求，用最佳的排樣（yàng）方案確定其規（guī）格尺寸，向（xiàng）鋼廠專門訂（dìng）貨。這樣可以提高材料的利（lì）用率，但價（jià）格要稍高（gāo）於標準規格。生產中還（hái）需要將板料（liào）按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料（liào）)用於大（dà）量生產。帶（dài）料的寬度一般在300mm以（yǐ）下，根據材料不同，有（yǒu）不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應（yīng）用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金（jīn）屬衝壓。

條料（liào）是根據衝（chōng）壓件（jiàn）的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適（shì）當的送料方式（shì）。

通常，手工送料勞動（dòng）強（qiáng）度高、生產效率低，但成本低，適用於小批量生（shēng）產。自動（dòng）或半自動送料多用於大、中批量生產和多工位連續模生產。當已有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使是小（xiǎo）批量生產，采用自（zì）動或半自動送料不僅可（kě）以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類（lèi）型時必須綜合考慮（lǜ）衝壓件形狀、大小和（hé）精度（dù）的要求，衝壓工藝方案，生產（chǎn）批量大（dà）小，所用衝壓設備的性能，上料和（hé）出件的方式，操作方便和安全，模（mó）具製造和維修能力，生產準備周期和衝壓加工成本等條件，經過全（quán）麵分（fèn）析和比較後最終決定。

在小批量或試生（shēng）產（chǎn）時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序（xù）模；在中等批（pī）量生產時，用單工序模、複合（hé）模和連續模（mó）；大量生產時，采用硬質合金複合模和多工位自動連續模（mó）。

單（dān）工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合模(或連（lián）續模)還要（yào）低。製（zhì）件尺寸較大（dà）時，應優先考慮（lǜ）采用單工序模。在多工位壓力機（jī）上使用多個單工序模（mó），不但可以獲得與連續（xù）模相（xiàng）同的生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道（dào）工序（xù）數以下，更多（duō）的工序數將使模（mó）具結構過於（yú）複雜，模具的強度、剛（gāng）度和可靠性也隨之降低，製造及維（wéi）修更加困難。

連續模可以包（bāo）括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便（biàn）於實現機械化和自（zì）動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件（jiàn）的側壁（bì）上安排衝切或局部成形工序，將會（huì）使（shǐ）模具結構（gòu）變（biàn）得複雜。

究競是采用單工序模、複合模或（huò）者連續模，主要決定於零件尺寸大小、製造公差和生產（chǎn）批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將（jiāng）決定衝壓生產（chǎn）能否順利（lì）進行，並（bìng）與（yǔ）產品質量、模（mó）具壽命、生（shēng）產效（xiào）率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工（gōng）藝性質、生產批量大小、衝（chōng）壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素（sù）來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多（duō），選用衝壓設備時主要應考慮下述因素（sù）：

1)衝（chōng）壓設備的類（lèi）型和工作形式是否適合用（yòng）於應完成（chéng）的工序，是否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型（xíng）衝裁件通（tōng）常選用開式曲柄（bǐng）壓力機；大（dà）、中型和精密的衝裁件，一般采用閉式（shì）曲柄壓力機（jī）；精（jīng）衝則采用專（zhuān）門（mén）動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效（xiào）率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝（chōng）擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓（yā）設（shè）備的（de）壓（yā）力和功率是否滿足應完成（chéng）工序的要求。

3)衝壓（yā）設備的裝模高（gāo）度、工作台麵尺（chǐ）寸（cùn）、行程等是否適合應完（wán）成工序（xù）所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生產效率的要求（qiú）