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​五金衝壓模(mó)具設計與製作技巧

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會出現粗(cū)糙、起伏的斷裂麵和(hé)一窄光亮帶區域。間隙越大,斷裂麵與光亮帶區域所成(chéng)角度就越大。如(rú)果間隙過小,廢料(liào)會呈現出一小角(jiǎo)度斷(duàn)裂麵和一寬光亮帶區域(yù)。
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​五金衝壓件的常見故障分(fèn)析

衝壓是四(sì)大工藝之首,其重要性(xìng)可(kě)想而知。衝(chōng)壓工廠製(zhì)成品的質量會給整車外觀和性(xìng)能打下可靠的基(jī)礎,因此,衝壓製件的質量保證一直(zhí)是汽車製造業企(qǐ)業非常重視的(de)問題。
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​鈑金(jīn)切割及加工工藝流程

隨著鈑金的(de)應用越來越廣泛,鈑金件的設計變成了產品開發過程中(zhōng)很重要的一環,機械工程師必須熟練(liàn)掌握(wò)鈑金件(jiàn)的(de)設計技巧,使(shǐ)得設(shè)計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求,又能使得衝壓模具製造簡單(dān)、成本(běn)低。
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​精密五金加工工藝有哪些流程

     我們生活(huó)中的(de)很多東西都是經過精密五金加工形成的,例如(rú)汽車模型、鋁合金外殼、手機配(pèi)件等,最(zuì)近(jìn)身(shēn)邊很多從事這方麵工作(zuò)的朋友就問小編了,精密五金加工(gōng)工藝有哪些流程,今天五(wǔ)金衝(chōng)壓(yā)廠的小(xiǎo)編就來給大家介紹一下。
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​降低五金衝壓件凹凸的5大方法,實(shí)用性超強!

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀(guān)附(fù)著灰塵或鐵屑引起的,它使產品(pǐn)外(wài)觀品(pǐn)格低落的同時也使生產率大肆下降。那(nà)麽我們該如何去(qù)避免這種問題呢(ne)?下麵根據實踐中給大家(jiā)總結(jié)以下(xià)降低五金衝壓件凹(āo)凸的5大方(fāng)法.
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​五金加工流程、步驟、分類

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料(liào)。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光等等(děng)機械按客戶的圖紙或樣品加工(gōng)成為各種各樣的零件(jiàn),如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣(diào)魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。
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​五金高速衝壓工藝動態(tài)模擬,詳細了解五金衝壓原理!

相對於普通衝壓而言,高速衝壓的速度在(zài)每分鍾幾百次到上千次,因此生產效率要高出普通衝壓很多,被譽為是一(yī)種質量好,效率高,適合大規模生產,成本低的先進製造技術,在電子,電器,汽車家電(diàn)等行業應用越來越(yuè)廣泛,比如電子接插件,電器接插件,汽車連接件,醫療器械等一些中小(xiǎo)型...
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​五金件產品尺寸標注(zhù)規範

產品的公差要定在合理範圍內,在達(dá)到產品(pǐn)的功(gōng)能要求前提下,公差盡量放(fàng)大,具(jù)體可依據(jù)國標中公差要求,將公差定在經濟的精度範圍內,特殊功能尺寸可以比國標嚴。公差放得太大,產品存(cún)在風險。公差太小,則產品生產困難,報廢率高,成本增加(jiā)。隨著公差的逐步縮小,生(shēng)產成本則呈幾何...
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​五金衝壓模具設計步驟,都明白嗎?

(2) 此為(wéi)模具設計基本流程,一般情況下,都應遵循該流程的步驟來規劃及(jí)實施(shī)設計工作。對於某些特殊產品的設計,在此流程基(jī)礎(chǔ)上,可以依實際情況適當變更。
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​衝壓模具設(shè)計與(yǔ)成形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM(每分鍾衝次)、送料(liào)方向、送料高度(dù)、模厚要求、材料利用率、模具使用壽(shòu)命。
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