​衝壓模具（jù）設計與（yǔ）成（chéng）形（xíng）工藝30個經驗要點

1、在設（shè）計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料（liào）利用（yòng）率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時（shí），要同（tóng）時進行CAE分析，主要（yào）考慮材料（liào）的變薄率，一般要 在（zài）25%以下。特別（bié）深拉不鏽（xiù）鋼材料，可以在預拉伸後再進（jìn）行退火，用高頻退（tuì）火（huǒ）機，變薄率可以接受（shòu）至40%，在設計（jì）料（liào）帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客（kè）戶提供之（zhī）前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長（zhǎng）度允許（xǔ）的情況下（xià），適當留出（chū）空（kōng）步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料（liào）帶設計（jì）是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設（shè）計非常重要，如果升料（liào）杆不能將整個料帶升起，就無法（fǎ）進行自動化連（lián）續生產。

5、在模具（jù）設計中，模具材料的選擇和熱處理（lǐ）以（yǐ）及表麵（miàn）處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表（biǎo）麵會很容易（yì）就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差（chà）要求較小（xiǎo）的（de）麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生（shēng）產時調節（jiē），以便容易達到，零件（jiàn）的尺寸要求，要上下模具同時（shí）時做可調鑲（xiāng）件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間（jiān）。

7、設計氮氣（qì）彈簧時（shí），根據CAE分析的壓力來設計，不（bú）要設計過大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力（lì）大，產品破裂（liè）。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材（cái），再拉伸（shēn），來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時（shí），一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材（cái）料（liào）厚度後再試模，刀（dāo）口一定要先（xiān）對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調（diào）節拉延筋的高度（dù）。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品放在檢具上測量， 或（huò）送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要（yào）配好，貼合率達到（dào）80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非常穩（wěn）密，貼合率可以（yǐ）適當（dāng）降低。配紅丹是非常（cháng）重要的事項，否則產品不穩定，無法（fǎ）進行（háng）後期的改模判斷，零件尺寸將達不（bú）到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一（yī）般（bān）先（xiān）是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹（dān）配好，送料（liào）調好，解決破裂起皺、尺（chǐ）寸（cùn）公差問題，在開剪口辦時基本上改好主要問題，後麵是微調（模具局部（bù）改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工（gōng）藝條（tiáo）件不（bú）成熟的情況下，可以考（kǎo）慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳（léi）射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送（sòng）去（qù）3D鐳射，3D鐳射還要做定（dìng）位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料（liào）要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在（zài）試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果（guǒ），確 定效果後在（zài）相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料（liào）。

16、折彎較多的零件，調模時要（yào）按工序一步一步來調折彎。

17、調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移（yí）動折線基（jī）準來實現達到成型角度的目的（de）。

18、調模時多數采用墊片來調節成型公的高低（dī），或者（zhě）左右前後移動成型（xíng）公（gōng）件， 墊片一般使（shǐ）用不鏽鋼（gāng）硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好（hǎo）後再做新（xīn）的工（gōng）件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避免（miǎn）材料不 夠的現（xiàn）象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度（dù）不少於30度，對於低角（jiǎo）度的（de）廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決（jué）。

23、對（duì）於受到成型後影（yǐng）響的剪邊線（xiàn），要選擇在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來（lái）實（shí）現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的料帶進行分（fèn）析逐個工步進行分析，並且 要附上紅丹料（liào）帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包（bāo）、擠料、增加片杆成型麵積， 開（kāi）孔等多種方式進行，在改（gǎi）模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠（chǎng）後需要再次分條至料帶（dài）寬度，通（tōng）常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷（juàn）料內徑要符合送料架的尺寸,避免太（tài）大或太小及太重（chóng）.

28、模（mó）具加工（gōng）時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要 操（cāo）機員將兩個孔的坐標（biāo）給（gěi）到編程員（yuán），由編（biān）程員求角度後，將程（chéng）序擺一個角度後再（zài）加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角（jiǎo）度。

29、精衝的概念就是不（bú）留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為（wéi）材料（liào）厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在（zài）尺寸達不到要（yào）求的情況下，可以通過整形來實現，包（bāo）括梅花樁， 再（zài）次（cì）拍平，簡易衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗總（zǒng）結，希（xī）望對閱讀到此文的人（rén）有幫助，提高模具的（de）準（zhǔn）期合格率，減少試模次數。