​五（wǔ）金衝壓（yā）模具設計與製作（zuò）技巧

一、從廢（fèi）料情況看出（chū）的信息（xī）

廢料本質（zhì）上就是成形孔的反像。即位（wèi）置相反的相同部位。通過（guò）檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過（guò）大，廢料會出（chū）現粗糙（cāo）、起伏（fú）的（de）斷裂麵和一（yī）窄光亮帶區（qū）域。間（jiān）隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一（yī）小角度斷裂（liè）麵和一寬光亮帶（dài）區域。

過大間隙形（xíng）成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形（xíng）成帶稍微卷（juàn）邊和大角度撕（sī）裂，導致剖麵或多（duō）或少地垂直於材料表麵。

一個理想（xiǎng）的廢料（liào）應有合理的壓塌角（jiǎo）和均勻的（de）光亮帶。這樣可保持衝（chōng）壓力最小並（bìng）形成一帶極少毛刺（cì）的整潔圓孔。從這點來看（kàn），通過增大間隙來延長（zhǎng）模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的（de）。

二、模具間（jiān）隙的選（xuǎn）擇

模具的（de）間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可（kě）以造（zào）成以（yǐ）下問題：

(1)如間隙過大（dà），所衝壓工件的毛（máo）刺就比較大（dà），衝壓質量差。如果間隙偏（piān）小，雖然衝孔的質量較（jiào）好，但模具的磨（mó）損比較嚴重，大大降（jiàng）低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙（xì）過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時（shí）帶料。過小的間隙容（róng）易在衝頭底（dǐ）麵與板（bǎn）料之間形成真空而發生廢料反（fǎn）彈。

(3)合理的間（jiān）隙可（kě）以延長（zhǎng）模具壽命，卸料效果（guǒ）好，減小毛刺和翻邊，板（bǎn）材保持（chí）潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模（mó）具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影（yǐng）響（xiǎng）模具使（shǐ）用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使（shǐ）用;

9、是（shì）否（fǒu）適當采（cǎi）用斜刃口模具;

10、機（jī）床模座是否已經磨（mó）損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意（yì）的（de）問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭（tóu）。

(2)厚板衝（chōng）孔時（shí），相對於加工（gōng）孔徑，請使用大一號的模（mó）具。注意：此（cǐ）時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破（pò）損。

(3)衝頭（tóu）刃（rèn）口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃（rèn）口部分最（zuì）小（xiǎo）尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨（mó）的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保（bǎo）證。定期刃磨模具不僅能提高（gāo）模（mó）具的使用壽命而且能提高機器的（de）使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模（mó）具需要刃磨的（de）具（jù）體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程（chéng）度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查（chá）刃口的圓（yuán）角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得超過0.25毫米（mǐ）)就需（xū）要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器（qì）衝壓的噪（zào）聲來判斷是否需要刃（rèn）磨。如果（guǒ）同一副模（mó）具衝壓時噪聲異常，說明衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣（yuán）部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專（zhuān）用（yòng）刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一（yī）般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高（gāo）度。

(1)不（bú）正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使（shǐ）每（měi）次刃磨（mó）的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法（fǎ）的益處：定期刃（rèn）磨模具（jù），衝孔的質量和精（jīng）度可以保持穩定。模具的刃口就（jiù）損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規（guī）則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒（fēng）利程度。

(2)砂輪表麵（miàn）要清理（lǐ）幹淨。

(3)建議（yì）采用一種（zhǒng）疏鬆、粗粒、軟砂（shā）輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量（liàng）(吃刀量)不應超過0.013毫（háo）米，磨削量過大會造成模具表（biǎo）麵過熱（rè），相當於（yú）退（tuì）火處理，模具變軟，大大降低（dī）模（mó）具（jù）的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷（lěng）卻液。

(6)磨削時應保證（zhèng）衝頭和下模固（gù）定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨（mó）量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果（guǒ）繼續使用，容易造成模具和機器（qì）的損壞，得不償（cháng）失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油（yóu）。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外（wài）擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不（bú）要（yào）出現刮痕或（huò）凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清（qīng）潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用（yòng）油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模（mó）套時應注（zhù）意事項（xiàng）

(1)清潔（jié）衝頭，並給其長柄（bǐng）上油。

(2)在大（dà）工位（wèi）模具上把衝頭插入（rù）上模（mó）套底部（bù），不能用力（lì）。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套（tào）上的螺栓（shuān）來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。正（zhèng）全（quán）科（kē）技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直（zhí）徑和轉塔孔之（zhī）間的（de）間隙要盡可能（néng）地（dì）小。所以請小心執行下列程序（xù）。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與（yǔ）轉（zhuǎn）塔孔的鍵吻合（hé）。

(3)把上模套導直直（zhí）地插入塔孔，小心（xīn）不（bú）能有任何（hé）傾斜。上模導套應該靠自（zì）身重量滑入轉塔孔。

(4)如果（guǒ）上模套向一邊（biān）傾斜，可用（yòng）尼龍（lóng）錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依（yī）靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直（zhí）徑，隻能在衝（chōng）頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來（lái），請按如下（xià）所記項目（mù）檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能（néng）加工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓力，而且工件（jiàn）斷麵粗糙，產生很大的抵抗力（lì），造成衝頭被材料（liào）咬住（zhù）。

2、模具的間（jiān）隙。模具的間隙如果相對板（bǎn）厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這（zhè）個原因衝頭被材料咬住，請更換合（hé）理間隙的下（xià）模。正全（quán）科技微信內容真不錯，值得（dé）關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或（huò）者有汙垢時，髒東（dōng）西（xī）附著到（dào）模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材（cái）料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請（qǐng）弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得（dé）彈簧（huáng）疲勞（láo）。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注（zhù）油

油量和注油次數視加（jiā）工材料的條件而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕（shí）鋼板等無鏽無垢的材料（liào），要給模具注油，注油（yóu）點為（wéi）導套、注（zhù）油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝（chōng）頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這（zhè）種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易（yì）沾上，因（yīn）此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢（gòu）去掉，重新（xīn）組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑（huá）性能。

九（jiǔ）、模具使用過（guò）程中經常出現的問題及解決方法

問題一（yī）、板材從夾鉗口脫（tuō）出

原因：模具卸料不完全

解決辦法（fǎ）：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模（mó）具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增（zēng）加模具間隙

原因：上下模座不對中（zhōng）

解決辦法：

1.工位（wèi）調整，上下模對中

2.轉（zhuǎn）塔水平調（diào）整

原因：沒有及時更換已經（jīng）磨（mó）損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在（zài）板料上加潤滑（huá）液

2、在衝頭和下模之間保（bǎo）證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模（mó）具

原因：刃磨方法不（bú）當，造成模具的退火，從而造成磨損（sǔn）加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常（cháng）清理（lǐ）砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的（de）冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶（dài）料及衝頭粘（zhān）連

原（yuán）因：不合理的模具（jù）間隙(偏（piān）小)

解（jiě）決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍（dùn）化

解決辦（bàn）法：及時刃（rèn）磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原（yuán）因：下模問（wèn）題

解決辦（bàn）法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少（shǎo）10%

3、直（zhí）徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大（dà）

4、凹模刃口側增加劃（huá）痕

原因（yīn）：衝頭方麵（miàn）

解決辦法（fǎ）：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯（zhǐ）頂料棒

3、采用（yòng）斜刃（rèn）口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增加模具（jù）間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及（jí）時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決（jué）辦法：

1、增加下（xià）模間隙（xì）、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料（liào）板

原因：板料（liào）在工作台上及（jí）轉塔內的支撐有問題

解決（jué）辦（bàn）法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型（xíng）工（gōng）具的注意事項

1、不（bú）同型號的機器滑塊（kuài）的（de）行（háng）程不（bú）同，因此要注（zhù）意成型模具封閉（bì）高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整（zhěng），每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容（róng）易造成機器的損壞和模（mó）具（jù）的損壞（huài）。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板（bǎn）料的撕裂，或（huò）因變形不均勻卸料困難等。正全科（kē）技微（wēi）信內容真不錯，值得（dé）關注!!

4、在（zài）成型模具周圍安裝球型支撐（chēng）模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成型加工最（zuì）好（hǎo）放在加工程序（xù）的最後來實現。

7、一（yī）定（dìng）要保證板材良好的潤滑（huá）。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓（ràng）位問題，如（rú）果兩個成型的距離（lí）比較近，請一（yī）定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型（xíng）工具需要較長的卸料時（shí）間，因此成型加工時一定要采用低速，最（zuì）好要有延時。

十一、使用長（zhǎng）方形切斷刀的注意事項

1、步距（jù）盡量大（dà），要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編（biān）程來（lái）實現（xiàn）跳（tiào）躍步（bù）衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過（guò）機器公稱力的情況下如何衝孔

生（shēng）產（chǎn）過程中需要衝大於114.3mm直徑的（de）圓孔（kǒng）。如此大的（de）孔會（huì）超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半（bàn）或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能（néng）做到（dào）。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所（suǒ）需半（bàn）徑尺寸（cùn）。如果孔徑超出（chū）衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案（àn）。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍（wéi）內衝成，那麽一個放射形（xíng）模具和一凸透鏡模具就能在（zài）四次之（zhī）內（nèi）衝（chōng）壓出所需（xū）的孔而無（wú）須旋轉模（mó）具(B)

十四、最後才向下（xià）成形

當選（xuǎn）用（yòng）成（chéng）形模具時，應避免進行向下成形（xíng）操作，因為這樣會（huì）占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲（qǔ）板材工序。向下成形也可能陷（xiàn）入下模，然後（hòu）被拉出轉塔，然（rán）而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它（tā）作為對板材的最後一（yī）步處理工序（xù）。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又（yòu）不能保持（chí）平整，成因（yīn）可能是衝壓（yā）應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔周邊材料被向下拉伸（shēn），令板材（cái）上表（biǎo）麵拉應力增大下衝（chōng）運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但（dàn）隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯（cuò），值得關注!!

消除這種變形的方法之一（yī）是：每隔一個孔衝切（qiē），然後（hòu）返回衝切（qiē）剩餘的孔。這（zhè）雖然在板材上產（chǎn）生相（xiàng）同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而（ér）產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第（dì）二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊之前向材料（liào）施用優質成形潤滑（huá）劑（jì），這能令（lìng）材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動（dòng）。如（rú）此給予材料一個更好的機會去分（fèn）布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止在成形翻（fān）邊孔（kǒng）邊上出現的變形和翻邊孔底（dǐ）部的（de）磨（mó）損。