​降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大（dà）方法，實用性超強！

造成五金衝（chōng）壓件（jiàn）凹凸的原因（yīn）大多是由（yóu）於原料（liào）或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品（pǐn）格低落的同時也（yě）使生產率大肆下降。那（nà）麽我（wǒ）們該如（rú）何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家（jiā）總結以（yǐ）下降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法.

降（jiàng）低衝（chōng）壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉延（yán）模需要做（zuò）定期（qī）的檢查和維護（hù），以減少（shǎo）凸凹的產生並（bìng）維持穩定狀態。通常的做法（fǎ）是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切（qiē）模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由（yóu）於剪（jiǎn）切過程中產生了（le）鐵（tiě）粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半（bàn）自動的拉延（yán）模生產來說，當拉延凸模在下（xià）模位（wèi）置，機械（xiè）手速度又很快的時候（hòu），毛刺會（huì）掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問（wèn）題（tí），我們（men）可以在生產前（qián）做（zuò）製件的出料試驗，合理（lǐ）設置機械手的速度和出料角度，使它不會（huì）碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓（yā）線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查（chá）：衝壓生產前必需同時檢查（chá）和修整清洗（xǐ）安頓，以使其也許（xǔ）更有效地清（qīng）洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤（chè）消的前因形狀，假定（dìng）去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺（quē）少時必需及時削減（jiǎn）。

掌握好降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓（yā）件凹凸而產（chǎn）生不良品。