數控機床加工鋁料搞不準、不穩（wěn）定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形

這（zhè）個（gè）基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意（yì）冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用（yòng）組合（hé）夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工（gōng）誤差（chà）。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具（jù）補償

這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最（zuì）低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中（zhōng）的數值計（jì）算

在手工編程（chéng）中，計算出現誤（wù）差也是常（cháng）見狀況，不（bú）過（guò）現在大（dà）部分生產都是自動（dòng）編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊（biān）器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。