什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工（gōng），也叫數控加工，是指用數控的加工（gōng）工（gōng）具進行的加（jiā）工。因為數控加工是（shì）編程後由電腦控製加工，因（yīn）此，CNC加（jiā）工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工（gōng）複雜型（xíng）麵，加工效率高等優點（diǎn）。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程（chéng）度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來（lái）的十二條寶貴經驗（yàn）....

一、問：如何（hé）對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方（fāng）法進行：

（1）刀具集（jí）中分序法就是按（àn）所用（yòng）刀具劃（huá）分工序，用同一把刀具加工完零件（jiàn）上所（suǒ）有可以完成的（de）部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以（yǐ）加工部位分序法對（duì）於加工內容很多（duō）的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定（dìng）位麵，後（hòu）加工孔；先加工簡單的（de）幾何形狀，再加工複雜的（de）幾（jǐ）何（hé）形（xíng）狀（zhuàng）；先加工精度（dù）較低的部位，再（zài）加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工（gōng）分序法對於易發生加（jiā）工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般（bān）來說凡（fán）要進行粗（cū）、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件（jiàn）的結構（gòu）與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少（shǎo），安裝次數及本單位生產（chǎn）組織狀況靈活掌握（wò）。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原（yuán）則，要根據實際情況來確定，但（dàn）一定力求合理。

二、問：加工順序（xù）的安排應遵循什麽原（yuán）則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況（kuàng），以及定位（wèi）夾緊的需要來考慮，重點是（shì）工件（jiàn）的剛性（xìng）不被破壞。順序一般應按（àn）下列原則進行：

(1)上道工序的加工不（bú）能（néng）影（yǐng）響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用（yòng）機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊（jǐn）方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減（jiǎn）少重複定位次數，換（huàn）刀次數與挪（nuó）動（dòng）壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排（pái）對工件剛性（xìng）破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在（zài）確定定位基準與夾緊方案時應注意下（xià）列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就（jiù）能加工出全部待加工表（biǎo）麵（miàn）。

（3）避免采用占機人工調整（zhěng）方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加（jiā）工（gōng）中（zhōng）的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件（jiàn）坐標係（xì）與編程坐標係有什麽關（guān）係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工（gōng）毀壞，會導致第二道工序和（hé）之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注（zhù）意要在與定位基準（zhǔn）有相對固定尺寸關（guān）係的地方設立一個相對對刀位置，這樣（yàng）可以根據它們之間（jiān）的（de）相對位（wèi）置關係找（zhǎo）回原對刀點。這個相對對對刀（dāo）位置通常設在（zài）機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方（fāng）便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件（jiàn）坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與（yǔ）機床零點之間的（de）距離位置關係。工件坐標係一（yī）旦固定，一般不（bú）作改變。工（gōng）件（jiàn）坐標係與編程坐標係兩者必須統一（yī），即在加工（gōng）時，工件坐標係和編程（chéng）坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線（xiàn）？

走刀路線是指數控加工過程（chéng）中刀具（jù）相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的（de）合理選（xuǎn）擇是（shì）非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路（lù）線是主（zhǔ）要考慮下列幾（jǐ）點:

1）保證零件的（de）加（jiā）工精（jīng）度要求。

2）方（fāng）便數值計算，減少編程工作（zuò）量。

3）尋求最短加工路線，減（jiǎn）少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保（bǎo）證工件輪廓表麵加工後（hòu）的粗糙度的要求，最終輪廓應安排（pái）最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成（chéng）彈（dàn）性變形）而留下刀痕（hén），也（yě）要避免在輪廓麵上（shàng）垂直（zhí）下刀而劃傷（shāng）工件（jiàn）。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調（diào）試（shì）完成之（zhī）後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操（cāo）作者要對切削的（de）過程進行監控（kòng），防止出現非正常切削造（zào）成（chéng）工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮（lǜ）的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定（dìng）的切削軌跡自（zì）動切削。此時操作者應注（zhù）意通過（guò）切削負荷表觀察自動加工過程中的（de）切削負荷變化情況，根據（jù）刀具的（de）承受力狀況，調整（zhěng）切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切（qiē）削聲（shēng）音的監控在自動切削過程中，一般（bān）開始切削時，刀具（jù）切削工件的聲（shēng）音（yīn）是穩定的（de）、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著（zhe）切（qiē）削過程的（de）進行，當工件上有硬質點或刀具磨（mó）損（sǔn）或（huò）刀具（jù）送夾等原因後，切削（xuē）過程出現（xiàn）不穩定，不穩定的表現是切削聲（shēng）音發（fā）生變（biàn）化，刀具與工件之間會出現相互撞擊（jī）聲，機床會出現（xiàn）震動。此時應及時調整切削用（yòng）量及切削條件，當調（diào）整效果不明（míng）顯時，應暫停機床，檢（jiǎn）查刀具及工件狀況。

3．精（jīng）加（jiā）工過程監控精加工，主要是保證工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵質量（liàng），切削速度較高，進給量較大。此時應著（zhe）重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於（yú）上述問題的解決，一是要注（zhù）意調整切（qiē）削液的噴淋位（wèi）置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是（shì）要注意觀察工件的已加工麵質量，通過（guò）調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則（zé）應停機檢察原（yuán）程序（xù）編得是（shì）否合理。

特（tè）別注意的是，在暫停檢（jiǎn）查（chá）或（huò）停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀（dāo）具在（zài）切削過程中停機，突（tū）然的主（zhǔ）軸（zhóu）停轉，會使工件（jiàn）表麵產生刀（dāo）痕。一般應（yīng）在（zài）刀具（jù）離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質（zhì）量很大程度決定了工件的加工（gōng）質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析（xī）等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量（liàng）問題。

七．問（wèn）：如何合理選擇加（jiā）工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確（què）定刀具的轉（zhuǎn）速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一（yī）般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑（xǐ）刀（dāo）粗銑（xǐ），沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具（jù）直徑的60%--75%。

2．立（lì）銑刀和鑲硬質合金刀（dāo）片的端銑刀主要（yào）用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓（kuò）外（wài）形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀（dāo）具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程（chéng）序單有什麽作用?在加（jiā）工程序單中應包括什（shí）麽內容？

答：（一）加工程序單是數（shù）控（kòng）加工工藝設計的內容之一，也是（shì）需要（yào）操（cāo）作者遵守、執行（háng）的規程（chéng），是加工程序的具體說（shuō）明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所（suǒ）選用的（de）刀具既（jì）應注意的問題等。

（二）在加工程序（xù）單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名（míng），每個程（chéng）序所使（shǐ）用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗（cū）加工還是精加工），理論加工（gōng）時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工（gōng）藝後，編程（chéng）前要了（le）解：1、工件裝（zhuāng）夾方式；2、工件毛胚的大（dà）小（xiǎo）----以（yǐ）便確定加工的（de）範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的（de）材料----以便選擇加工所使用何（hé）種刀具（jù）；4、庫存的刀（dāo）具有哪些----避免在（zài）加工時因無此刀具要修改程序，若一定要（yào）用到此刀具，則可以提前準備。

十（shí）、問：在編程中安全高度（dù）的設定有什麽原則？

答：安（ān）全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編（biān）程零點設在最高麵，這樣也可以最大（dà）限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什（shí）麽還要進行後處理？

答（dá）：因為不同的機床所能（néng）認到的地（dì）址碼和NC程序格式不（bú）同，所以要針對所使用（yòng）的機床選擇正確的（de）後處理格式才能保（bǎo）證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通（tōng）訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通（tōng）過媒（méi）體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機（jī）床（chuáng）的存儲器存儲起來，加工（gōng）時（shí）從存儲器裏（lǐ）調出程序來進行加工。由於存儲器的（de）容量受大小的限製，所以當程序大（dà）的時候可采用DNC方（fāng）式進行加工，由於（yú）DNC加工時（shí）機床直接從控製（zhì）電腦讀取程序（也即是（shì）邊送邊做），所以不受存儲（chǔ）器的容（róng）量受大小（xiǎo）的（de）限製。

（二）切削用（yòng）量有三大（dà）要素：切削深度、主（zhǔ）軸轉速和進給（gěi）速度。切削用量的（de）選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小（xiǎo），進給速度快)。

(三)按材料分（fèn）類，刀具一般分為普通硬質（zhì）白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢（wū）鋼、氮化硼刀（dāo）具等)。