​CNC加工中出現這些問題，你怎麽處理？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太（tài）長或太小，導（dǎo）致刀具彈（dàn）刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參（cān）數不當（如：公差太大、SF設置太快等（děng））。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短（duǎn）不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底（dǐ）麵（miàn）餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速（sù）度（dù）使（shǐ）機床切削達到最佳效果。

二、分中（zhōng）問題：

原因（yīn）：

1、操（cāo）作員（yuán）手動操作時不準確。

2、模具（jù）周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模（mó）具四邊不垂直。

改（gǎi）善（shàn）：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分（fèn）中盡量在同一點同一高度（dù）。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛（máo）刺在用（yòng）碎布擦幹淨，最後用手確（què）認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差（chà）大需與鉗工檢討方案）。

三（sān）、對刀（dāo）問題：

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片（piàn）有誤（飛（fēi）刀本身有（yǒu）一定的誤差）。

4、R刀與（yǔ）平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進（jìn）行仔細檢查（chá），對（duì）刀盡（jìn）量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一（yī）條對刀程序、可避免R刀平刀飛（fēi）刀之間的誤差。

四、撞機-編程（chéng）：

原因：

1、安（ān）全高度不夠或沒設（shè）（快速進給（gěi）G00時刀或（huò）夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上（shàng）的刀具長度（刃長）和實際（jì）加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程（chéng）時（shí）座標設置錯誤。

改善：

1、對（duì）工件的高度進行準確的測量也確保安全（quán）高（gāo）度在工件之上。

2、程（chéng）序單上（shàng）的刀具和實（shí）際程序刀（dāo）具要一致（盡量用自動出程序單（dān）或用圖片出（chū）程（chéng）序單）。

3、對實際在工（gōng）件上加工的深度進（jìn）行（háng）測量，在程序單上寫清楚（chǔ）刀具的（de）長度及（jí）刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為（wéi）0.5-1.0MM）。

4、在工件上實（shí）際Z軸取數，在程序單（dān）上寫清楚。（此操作一（yī）般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中（zhōng）碰數及操（cāo）數錯誤（wù）（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手（shǒu）動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速（sù）進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在（zài）什麽位置上。（底麵、頂（dǐng）麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的（de）檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一（yī）條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機（jī）床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸（zhóu）升高（gāo）到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長（zhǎng）。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方（fāng）式，（可以（yǐ）盡量考慮（lǜ）走順（shùn）銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速（sù）進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定（dìng）期檢查（chá），不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要（yào）夾短，刀刃避空不（bú）要（yào）太長。

4、對於（yú）平刀，R刀，圓鼻刀的（de）下（xià）切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接（jiē）關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。