cnc加工件(jiàn)表麵的加工(gōng)方法,首先取決於(yú)加工表麵(miàn)的技術要求。但(dàn)應注意,這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求,有時還可能由於工藝上的原因(yīn)而在某方(fāng)麵(miàn)高於零件圖上的要(yào)求。如由於(yú)基準不重合而提高對某些cnc加工件表(biǎo)麵(miàn)的加工要求。或由於被作為精基(jī)準而(ér)可能對其提出更(gèng)高的(de)加工要求。
明確了各cnc加工件表麵(miàn)的(de)技術要求後,即可(kě)據此選擇能保證(zhèng)該要(yào)求的最終加工方法,並確定需幾個工步和各(gè)工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,應該滿足零件(jiàn)的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此,選擇加工方法時應該考慮下列各因素:
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大(dà)的(de)範圍,但隻(zhī)有在某一個較窄的範圍才是經濟的,這個範圍的加工精度就是經濟加工精度(dù)。為此,在選擇加工方法時,應選擇相應的能獲得經濟加工(gōng)精度的加工方法。
2.要(yào)考慮cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加(jiā)工件的結構(gòu)形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產(chǎn)率和經濟性(xìng)要求。大批大量(liàng)生產時,應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法(fǎ),可減少機械加工的勞動量。
5.要(yào)考慮(lǜ)工廠或車間的現有設備(bèi)情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應充分利(lì)用現有設(shè)備,挖掘企業潛力,發揮工人的(de)積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工(gōng)方法和(hé)設備,采用新技術和提高工藝水平。