消失模生產精密鑄造件（jiàn）表麵形成（chéng）皺皮的幾大原因

使用消失模生產（chǎn）精密鑄造，鑄鐵件（jiàn）的含碳量接近於飽和，氣相和精（jīng）密鑄造之間（jiān）碳的濃度梯度很小，氣（qì）相中的遊離碳不易遷移擴（kuò）散到鑄件表麵（miàn）。因此（cǐ）澆注（zhù）鑄（zhù）鐵件時很少產生（shēng）表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最（zuì）常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表（biǎo）層，而是（shì）沉積在精密鑄造和（hé）鑄型的（de）表麵。這澆（jiāo）注時（shí），ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液（yè）態和Ｐ模固態三（sān）種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要（yào）由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態（tài）聚苯乙烯等液態烴（tīng）基組成；固相主要由聚苯乙烯（xī）熱解形成的光（guāng）亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳（tàn）局部堆積過多，引起鑄（zhù）件表麵粗糙，這就是（shì）皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一（yī）定速度分解形成二（èr）次氣（qì）相和（hé）固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種（zhǒng）粘稠的瀝（lì）青（qīng）狀液體。這種液態分解（jiě）物殘留在塗層內側，一部分被塗層（céng）吸收，一（yī）部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表（biǎo）麵（miàn），並呈不規則的粗粒狀，形成滴（dī）瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內（nèi）卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產（chǎn）物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形（xíng）成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位（wèi），殘留（liú）液相由於表麵張力（lì））冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生（shēng）裂解產物或焦（jiāo）油（yóu）狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很（hěn）薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了（le）泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這（zhè）種液態狀或（huò）硬膜狀的聚（jù）苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在（zài）金屬液（yè）麵上或（huò）粘（zhān）附（fù）在鑄型型壁（bì）上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺（quē）陷按外觀可分為：波紋狀皺（zhòu）皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮（pí），一般波紋狀皺（zhòu）皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表（biǎo）麵常（cháng）覆（fù）蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙（yān）黑（hēi）、碳，為（wéi）表麵（miàn）碳缺（quē）陷。皺皮缺陷（xiàn）常出現在金（jīn）屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程（chéng）中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻（què）凝固後使它形成不液最後（hòu）流到部位或（huò）液流（liú）的（de）“冷端”部位。連續（xù）的波紋狀（zhuàng）皺皮缺陷和冷隔狀皺皮（pí）。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣（qì）化，產生大量的氣體。在澆注初期。金（jīn）屬壓頭較大，液態金屬充型順（shùn）利。但是（shì）隨著精密（mì）鑄造澆（jiāo）注進行。由於塗料和鑄型（xíng）透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達（dá）到（dào）平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生（shēng）是一個複雜的過（guò）程，涉及模型的受熱。