熔模鑄件：蠟模精密（mì）鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現（xiàn）稱熔模精（jīng）密精密鑄（zhù）造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不（bú）僅適用於各種類型、各種合（hé）金的精密鑄造（zào），而且生產出的（de）鑄件（jiàn）尺（chǐ）寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件（jiàn），均可采用熔模精密精密（mì）鑄造鑄得。

熔模（mó）精密精密鑄造是（shì）在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展（zhǎn）起來的。作為文明古國，中國是使用這一（yī）技（jì）術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人（rén）民就創造了這種失蠟（là）精密鑄造（zào）技術，用來精密鑄（zhù）造帶有（yǒu）各種精細（xì）花紋和文字的鍾鼎及（jí）器皿等（děng）製品，如春秋時的曾（céng）侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形（xíng）成中（zhōng）間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很（hěn）難製造出來，而用失蠟法精（jīng）密鑄造工藝，可以利用（yòng）石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普（pǔ）通工具就（jiù）可以雕刻出與（yǔ）所要得到的曾侯（hóu）乙墓尊盤（pán）一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加（jiā）澆注（zhù）係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造（zào）方法在工（gōng）業生產中得到實際應（yīng）用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動（dòng）機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等（děng）形狀複雜，尺寸精確（què）以及表麵光潔（jié）的（de）耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以（yǐ）致不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋找一種（zhǒng）新（xīn）的精密的（de）成型（xíng）工（gōng）藝，於（yú）是借鑒古代流傳下來的失蠟（là）精（jīng）密鑄造，經過對材料和工藝的改進（jìn），現代熔模精密鑄造方法在古代（dài）工藝的基礎上獲得重要（yào）的發（fā）展。所以，航空工業的發展推動了熔（róng）模精密鑄造的應用，而熔模（mó）精密鑄造（zào）的不斷改進和完善，也為（wéi）航空工業進一步提高（gāo）性能創造了有（yǒu）利的條件。

我國是於（yú）上世紀五、六十（shí）年代開（kāi）始將熔模精密鑄造應用於（yú）工業生產。其後這種先進的精密鑄造工（gōng）藝得到巨大的發（fā）展，相繼在航空、汽（qì）車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀（yí）器、武器（qì）、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時（shí）也用於工藝美術品的製造。

所謂熔（róng）模精密鑄造工藝，簡（jiǎn）單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製（zhì）成（chéng）可熔性（xìng）模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火（huǒ）塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水（shuǐ）從型殼中熔掉模型，然後把型殼（ké）置（zhì）於砂箱中（zhōng），在其四（sì）周填充幹砂造（zào）型，最後將鑄型放入（rù）焙燒爐中經過（guò）高溫焙燒（如（rú）采用高（gāo）強度型殼時，可不必造型而（ér）將脫模後的（de）型殼直接（jiē）焙燒），鑄型或型（xíng）殼經（jīng）焙（bèi）燒後，於其中澆注熔融金（jīn）屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓（yā）鑄為（wéi）CT5~7）,當然由（yóu）於熔模精密鑄造的工藝過程複雜，影響（xiǎng）鑄（zhù）件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加（jiā）熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍（réng）需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模（mó）時，采用型腔表麵光潔度高（gāo）的（de）壓型，因此，熔（róng）模的表麵（miàn）光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製（zhì）成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與（yǔ）熔融金屬直接接觸的型腔內表（biǎo）麵光潔度高。所以，熔模鑄件的（de）表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一（yī）般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優（yōu）點就是由於熔模鑄件有著很（hěn）高的尺寸（cùn）精度和表麵光潔度，所以可減少機械加工工作（zuò），隻（zhī）是在零件上要求較高的（de）部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘（yú）量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量（liàng）節（jiē）省機（jī）床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的（de）另（lìng）一優點是，它可以精密鑄造各種合（hé）金的複雜的鑄件（jiàn），特別可以精密鑄造高溫合（hé）金鑄（zhù）件。如噴氣式（shì）發動機的葉片，其流（liú）線型（xíng）外廓與冷卻用內腔，用機械加工工（gōng）藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工（gōng）藝生產不僅可以（yǐ）做（zuò）到（dào）批量生產，保證（zhèng）了鑄件的（de）一致性，而且避免（miǎn）了機械加工後殘留刀紋的應力集中。