精密鑄造工藝流程（chéng）知識（shí）總結

精密鑄造是鑄造的方法之（zhī）一。精密（mì）鑄造是相對於傳統的鑄造（zào）工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是（shì）：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或（huò）者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的（de）蠟模；在蠟模上重複（fù）塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的（de）蠟模溶化掉（diào），是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆（jiāo）注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從（cóng）而獲（huò）得高精度的（de）成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品（pǐn）時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等（děng）工藝進行生產（chǎn）時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的（de）產品，采（cǎi）用的一種利用蠟模→做砂（shā）模→液態材料填充成型的（de）工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點（diǎn）：成型坯料精度（dù）不高，表麵（miàn）粗糙度較大（dà）。

二（èr）、精鑄（zhù）工藝流（liú）程

1、根據不同形狀的產（chǎn）品做模具。模具分（fèn）上下凹（āo）模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一（yī）致。因為臘模主（zhǔ）要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不（bú）高，硬度不高、要求（qiú）較（jiào）低、價格較便宜、重量較（jiào）輕的鋁（lǚ）合金材料做模具。

2、利用鋁（lǚ）合金模具生產出大量的工業（yè）蠟實芯（xīn）模型。在（zài）正常情（qíng）況下一隻工（gōng）業蠟實芯模型（xíng）隻能 對（duì）應（yīng）出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一（yī）蠟模粘在（又稱（chēng）組樹）預先準備（bèi）好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很（hěn）像一棵樹）

4、將已固定在（zài）模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻（yún）噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光（guāng）滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內（nèi）部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取（qǔ）決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次（cì）的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹（gàn）後，在蠟模的表麵繼續上工業（yè）膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆（kē）粒（lì）大小要比之前的第（dì）一層砂（shā）來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒（héng）溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並（bìng）自然風幹後，依次類推進行第三次噴（pēn）砂（shā），第四次噴砂，第五（wǔ）次噴砂等工 序。 要（yào）求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應（yīng）調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為（wéi）3-7次。 - 每次噴砂（shā）的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一（yī）般一個完整的蠟（là）模（mó）上砂（shā）的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工（gōng）序前，再均勻塗上一層白（bái）色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟（là）模作用，為後道烘烤工（gōng）序做（zuò）準備。同時在烘烤工序後，還能提高（gāo）砂型（xíng）的脆性，便於敲碎砂層，取出（chū）毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模（mó）放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左（zuǒ）右，蠟（là）模（mó）受熱溶化（huà）形成臘水沿著（zhe）澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的（de）砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼（ké）。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使（shǐ）用多次，但（dàn）這些臘必須重新過濾（lǜ），否則不（bú）幹淨的臘會影響毛（máo）坯表麵質（zhì）量，例如：表（biǎo）麵砂孔、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品（pǐn）的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼（ké）更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫（wēn）度 很高的（de）（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將已（yǐ）經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭（tóu）部分。

12、因溶不鏽鋼（gāng）的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼（gāng）水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲（qiāo）碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原（yuán）先蠟模的形狀，也就是（shì）最終所需（xū）要的毛坯。然後將逐個（gè）切割、分離再經粗（cū）磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔（kǒng）的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經（jīng）過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品。