不鏽鋼精密鑄（zhù）造的工藝流程及研究

一、什麽（me）是不鏽（xiù）鋼的精（jīng）密（mì）鑄造

在生產不（bú）鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內（nèi）部為空心或實心）的（de）產品，采用的一種利用蠟（là）模→做（zuò）砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模（mó）做出款式（shì）多變的產品。

缺點：成型（xíng）坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模（mó）具分上下凹模（mó）方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火（huǒ）花等（děng） 綜合工序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要（yào）用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不（bú）高，硬度不高、要求較（jiào）低、價格較便宜、重量（liàng）較輕的（de）鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量（liàng）的工業蠟實芯模型。在正常情（qíng）況下（xià）一（yī）隻工業蠟實（shí）芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精修，去毛（máo）刺後將多個單一蠟（là）模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外（wài）形很（hěn）像一棵樹）

4、將（jiāng）已固定在模（mó）頭上的多個蠟模塗上工業膠（jiāo）水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫（wēn），通常用的是矽沙）。此砂顆（kē）粒很小（xiǎo）、很細，這樣能確（què）保最終毛坯表麵盡量的光（guāng）滑。

5、在設定的室溫（或（huò）恒溫）下讓噴了第一層細砂（shā）的蠟模自然（rán）風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風（fēng）幹的時間取決（jué）於產（chǎn）品本身內部的複雜程（chéng）度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工（gōng）業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第（dì）二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的（de）粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然（rán）風幹。

7、第二次砂噴完並自（zì）然風幹後，依次類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表麵要（yào）求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況（kuàng）下噴（pēn）砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常（cháng）後道工序的（de）砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序的（de）蠟模在烘烤工序前（qián），再均勻塗上一層白（bái）色的（de）工業乳膠（矽溶（róng）漿），以起到粘（zhān）結和固化砂（shā）型，以（yǐ）及密封蠟模作用，為後道（dào）烘烤工序做準備。同時在烘烤（kǎo）工序後，還（hái）能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭（tóu）上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密（mì）閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不（bú）高（gāo），溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可以（yǐ）反複使用（yòng）多次，但這些（xiē）臘必須重新過（guò）濾，否則不（bú）幹淨的臘會影響毛坯表麵質（zhì）量（liàng），例如：表（biǎo）麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影（yǐng）響精（jīng）鑄產品的收縮（suō）率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫（wēn）度大約在1000゜左右（yòu））火（huǒ）爐裏烘烤。

11、將已經高（gāo）溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的（de）砂殼裏（lǐ），液態不鏽鋼水則充滿（mǎn）之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中（zhōng）間的（de）模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質（zhì）混入（rù），工（gōng）廠必須檢測材質百分比。然後根（gēn）據 需要的比例進行調釋，例（lì）如增加那些方麵元（yuán）素，達到所需效果（guǒ）。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼（gāng）產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經（jīng）粗磨就（jiù）成為單（dān）一的毛坯（pī）件

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有砂（shā）眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛（máo）坯：經檢驗合格的毛坯必須經過（guò）清（qīng）洗工序。 16、進行其它工序加工，直至成品。