數控車床多把刀（dāo）具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀（dāo）具進行切削。在加工大螺（luó）距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索（suǒ），我們摸索出了一種在數控（kòng）車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加（jiā）工（gōng）過程（chéng）中，當粗車刀片磨損到極限後，把（bǎ）精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新（xīn）刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀（dāo）具的對刀精度。

1.操作方（fāng）法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀（dāo）切削螺紋（wén）。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器（qì）先對切削（xuē）加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對（duì）刀完)。記下（xià）X軸顯示的具體數據（jù）。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上（shàng）向負方向（xiàng）進給1～2mm。同樣（yàng）用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操（cāo）作步（bù）驟和（hé）粗車刀具對刀方（fāng）法完全一致。這樣就不會在切削過程（chéng）中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相（xiàng）同。一定要記錄好各（gè）把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具（jù）X軸（zhóu）進刀的（de）數（shù）據一（yī）定要相同，不能有差異。

(2)在對刀（dāo）的過程中，接近（jìn）工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋（dǎng）位。