數控原理及操作

數控技術是（shì）綜合了計算機技術（shù）、微電子技術、自動化技術、電（diàn）力電子技（jì）術及現代機械製造技術等的柔性製造自（zì）動化技術。

本章所述的數控技術（shù），是指應（yīng）用於（yú）機床的數控技術，它反映了當代數（shù）控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於（yú）篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處理（lǐ）器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運（yùn）用（yòng）於（yú）機床的可編（biān）程控製（zhì）器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電（diàn）力（lì）電子器件及先進的控（kòng）製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給（gěi）驅動（dòng）裝置、主軸驅動裝（zhuāng）置、交（jiāo）流（liú）及直流（liú）進給電機（jī）和主軸電機（jī）以及相（xiàng）應（yīng）的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元（yuán）件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編程控製器的編（biān）程技術。

如何（hé）學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製（zhì）的意思，這裏最（zuì）關（guān）鍵的（de）提到控製，控製什麽呢？控製如何（hé）切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金（jīn）屬切削

要知道刀具對材料的特性（xìng）、發熱（rè）、過（guò）載、轉（zhuǎn）速、每層下刀（dāo）深度等，需（xū）要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對（duì）金屬（shǔ）的切削能力力學（xué）分析，可找些這方麵的書來看（kàn），書店裏有很多。

要知道這把（bǎ）刀（dāo）切削這塊金屬材料應（yīng）該給什麽（me）樣的轉速。每分種（zhǒng）可以（yǐ）跑多少毫米，每（měi）層能加工多深。多（duō）看普通銑（xǐ）床或車床，即可解決這一問（wèn）題。

2.控製（zhì）部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要（yào）軟件去（qù）控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置（zhì）好，如深（shēn）度控製，從Z高加工到多高（gāo），每層加工（gōng）多深，層與層之間如何提起刀具，加（jiā）工範圍控（kòng）製（zhì）等。

這部分就是軟件，命令學（xué）完了，就可以了，這是（shì）死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽（me）大的市場。找不到完（wán）整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入（rù）多少，那裏輸入多少，下一步，下一（yī）步，OK，這就是典（diǎn）型的抄襲出書（shū）。對於編程，數控上崗通是最形像（xiàng）易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如（rú）何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料（liào）的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零（líng）件（jiàn））的一個平麵或者（zhě）一個角落，怎麽走（zǒu）刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加（jiā）工出來（lái）漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等（děng）。對這種分（fèn）析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗（yàn）對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步（bù），工藝分析，很（hěn）多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中（zhōng）心）或車床（chuáng）的多看，親自體（tǐ）驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具（jù）的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控（kòng），最好去吃苦做過操機（jī），像這樣（yàng）免費招（zhāo）操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能（néng）吃透了。(現（xiàn）場錄象講解（jiě）)

2.軟件部分

一（yī）般是15天，可（kě）以講透軟件部分（自動編程軟（ruǎn）件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形（xíng）狀的走刀方式的分析，要有工作過的大（dà）師傅指點分析。

三、如何（hé）學習

1.金屬（shǔ）切削部分有條件的多（duō）看，多（duō）實踐，沒條（tiáo）件的找書看或者錄相教（jiāo）程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直（zhí）接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到（dào）問題（tí），去谘（zī）詢有經（jīng）驗的工程（chéng）師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對（duì）刀器（qì）,但是對刀原理都一樣,先說沒有對（duì）刀器的吧.

車床（chuáng）本身有個機械（xiè）原點,你對刀時一般要試切的啊（ā）,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是（shì）多少,然後在G畫（huà）麵裏找到你所用刀號把光（guāng）標移到X輸入X...按測（cè）量機床就知道這個刀位上的刀尖位置（zhì）了,內徑（jìng）一樣,Z向就（jiù）簡單（dān）了,把（bǎ）每把（bǎ）刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以（yǐ）任意一把刀決定（dìng）工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比（bǐ）較方（fāng）便的方法,就是（shì）用夾頭對刀,我（wǒ）們（men）知（zhī）道夾頭外徑,刀（dāo）具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同（tóng）樣輸入夾（jiá）頭（tóu）外徑就可（kě）以（yǐ）了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一（yī）個固定（dìng）的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進（jìn）去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.