數（shù）控卷（juàn）板機工作原理

卷板機（RollingMachine）是對板料進行連續點彎曲的塑（sù）形機床。

卷板機（jī）的工作原理

卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內的液（yè）壓油作（zuò）用於活塞作垂直（zhí）升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩（liǎng）下輥（gǔn）齒輪齧合作旋轉運動，為卷製板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根（gēn）工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥（gǔn）的下壓及（jí）下輥的旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，使金屬板經過多道次連續彎曲，產生永久性的（de）塑性變（biàn）形，卷製（zhì）成所（suǒ）需要的園筒、錐筒或（huò）它們的一部分。該液壓式三輥卷板機（jī）缺點是板材端部需借助其它設（shè）備進行預彎。該卷板機適用於卷板厚度在50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷製工件精度及（jí）機器整體性能。

卷板機的種類

卷板機由於（yú）使用的領域不同，種類也就不同。從（cóng）輥數上分三輥卷板機和四輥卷板（bǎn）機。三輥（gǔn）又分對稱式三輥卷板機，水平（píng）下調式三棍卷板機，弧線下調式卷板機（jī），上輥萬能式三輥卷板機。從傳動（dòng）上分機械式和液壓（yā）式。

從（cóng）卷板機的發展上說，上輥（gǔn）萬能式最落後，水平下調（diào）式略先進，弧線下（xià）調式最高級。

大型上輥萬能式卷板機

大型上輥萬能式卷板機主要特（tè）點:超（chāo）群製品（pǐn）精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續（xù）彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能（néng）操作物理彎曲工藝軟件，人機對話（huà）窗口，彎曲過（guò）程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

中型上輥萬（wàn）能式卷板機

中型上輥萬能式卷板機主要特點:超（chāo）群（qún）製品精度獨特的彎曲工（gōng）藝，高精度端部（bù）預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲（qǔ）工藝軟件，人機對話（huà）窗口，彎曲過程自（zì）動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀（zhuàng）具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

小型上輥萬能式卷板機

小型上輥萬能式卷（juàn）板機（jī）主要特點:超群製品精度獨特的彎（wān）曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無（wú）後角（jiǎo），彎曲過程（chéng）數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口（kǒu），彎（wān）曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

船舶專用三輥對稱式卷板機

船舶專用三輥（gǔn）對稱式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工（gōng）藝，高精度端部（bù）預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話控（kòng）製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人（rén）機對（duì）話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全（quán）便捷豐富的彎曲形狀具有卷（juàn）製O型、U型、多段R等不同的（de）形...

油罐車用上輥數控萬能式卷板機

油罐車用上輥數控萬能式卷板機主要特點:超群（qún）製品精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機（jī）對（duì）話控製界麵，高效（xiào）智能操作物理（lǐ）彎曲工藝（yì）軟件，人機對話窗口（kǒu），彎曲過程（chéng）自動補（bǔ）償。單人操（cāo）作，高效安全便捷（jié）豐富的彎（wān）曲（qǔ）形狀具有卷（juàn）製O型、U型、多段R等（děng）不同...

三輥卷板機

三（sān）輥卷板機有機械式和液壓式：機械式三輥卷板機（jī）分為對稱和非對稱

機械式三輥對稱式卷（juàn）板機：機械式三輥對稱式卷（juàn）板機性能特點：該機結構型式為三輥對稱式，上輥（gǔn）在兩（liǎng）下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通（tōng）過絲杆絲母蝸杆傳動而獲得，兩下輥（gǔn）作旋轉運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為（wéi）卷製板材提供（gòng）扭矩（jǔ）。該機（jī）缺點是板材端部需借助（zhù）其它（tā）設備進行預彎。

機械三輥非對稱式卷板機：

機（jī）械（xiè）三輥非對稱式卷板機主要特點：該機結構型式為三輥非對稱式，上輥為主傳動，下（xià）輥（gǔn）垂直升降運動，以便夾緊板材，並（bìng）通過下輥齒輪與（yǔ）上輥齒輪齧合，同時作為主傳動（dòng）；邊輥作傾升降運（yùn）動，具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊（còu），操作維修方便（biàn）。技術參數：規格（gé）型號卷板最厚度

液壓式三輥卷板機：

液（yè）壓式三輥對稱卷板機主要特（tè）點：該機上輥可以垂直升降，垂直升降的液壓傳動，通過液壓缸內的（de）液壓（yā）油作用活塞杆而獲得；下輥作旋轉驅動（dòng），通過減速（sù）機（jī）輸出齒輪齧合（hé），為卷板提供扭矩，下輥下部有托輥（gǔn），並可調節（jiē）。上輥呈鼓形狀，提高製品的直線度，適用於超長規格各種截麵形狀罐

該機為上調式（shì）對稱式三輥數控卷板機，可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定（dìng）範圍內的錐形工件，本機種兩下輥為主動輥（gǔn），上輥為從動輥。它廣泛使用於（yú）造船、鍋爐（lú）、航空、水電、化工、金屬結構及機械製（zhì）造行業。

該機適合用於金屬板材的彎曲變（biàn）形，可卷製圓形，弧形（xíng）和一定範圍內的錐形工件，並有板材端部預彎功能，本機型兩個下輥為主動輥可（kě）水平移動，上輥為從動輥可上下移動，移動方式有機械（xiè）式和（hé）液壓式，傳動軸均采用萬（wàn）向連軸（zhóu）器連接。

W11係列機械式三輥（gǔn）對稱式（shì）數控卷板機

W11係列機械式三輥對稱（chēng）式數控卷板機性能特點：該機結構型（xíng）式（shì）為三（sān）輥對稱式（shì），上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆絲母（mǔ）蝸杆傳動而（ér）獲得，兩下輥作旋轉運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為卷製板（bǎn）材提供扭矩。該機缺（quē）點是板材端部需借助其它設備進行預彎。主要技術參（cān）...

W11係（xì）列機械三輥非對稱式（shì）數控卷板機

W11係（xì）列機械三（sān）輥非對稱式數控卷板機主要特點：該機結構型式為三輥非（fēi）對稱式，上輥為主傳動（dòng），下輥垂直升（shēng）降運動，以便夾緊板材（cái），並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧合，同時作為主傳動；邊輥作傾升降運動，具有（yǒu）預彎和卷圓（yuán）雙重功能。結構緊湊（còu），操作維修方便。技術參（cān）數：規格型（xíng）號卷板最厚度（dù）mm卷...

W11係列液壓式三輥對（duì）稱數控卷板機

W11係列液壓式三輥（gǔn）對稱（chēng）數控卷板機主要特點：該機上輥可以垂直升降，垂直升降的液壓傳動，通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得；下輥作旋轉驅動，通（tōng）過減速機輸出齒輪齧合，為卷板提供扭矩（jǔ），下輥下部（bù）有托（tuō）輥，並可調節。上輥呈（chéng）鼓形狀，提高製（zhì）品的直線（xiàn）度，適用於超長規格各種截麵形狀罐...數控卷板機安全（quán）操作規程

1、數控卷（juàn）板機必須有專人（rén）負責管理。

2、操作人員必須熟悉（xī）數控卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意後，方可進行操（cāo）作。

3、開機（jī）前（qián）要仔細檢查安全裝置是否（fǒu）完（wán）好。

4、操作時，嚴禁手（shǒu）、腳放在滾軸和傳（chuán）動部件及工件上。

5、工作中斷後，應將離合器（qì）打至空檔。

6、多人協同（tóng）作業必須要有專人指揮。

7、嚴禁超（chāo）負荷工作。

8、上（shàng）輥（gǔn）的升（shēng）降翻轉軸（zhóu）承的傾倒複位（wèi）及上輥的平衡，須在主傳動停機後進行。

9、工（gōng）作場地禁止亂堆工件及（jí）雜物（wù），做到時刻保持機床及場地清潔。

10、作業完畢，應切斷電源，並（bìng）鎖好電源箱數控卷板（bǎn）機保養規程

1、根據機器潤滑示意圖中規定，按要求對各油杯潤滑和人（rén）工（gōng）潤滑點（diǎn）進行加油。

2、按數控卷（juàn）板機規定的參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷板材料的屈服（fú）極限小於250Mpa。

3、接通電源後，進行（háng）下輥正反兩個方向和上輥升（shēng）降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現象。

4、嚴格按卷板加工程序和操作（zuò）方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意（yì）設備的安全運行。

5、當主傳動停機後，方可進（jìn）行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒複位和上輥的翹（qiào）起。

6、在運行過程（chéng）中，若發現有不規則（zé）的（de）噪音（yīn）、衝擊等不正常現象，應立（lì）即停機檢查。

7、操作（zuò）中各（gè）人員要互相協調，聽從卷板負責人（rén）的指揮，沒有口令，禁止開動機器。

8、進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和（hé）鋼板一起卷進（jìn）。

9、用行車起（qǐ）吊鋼（gāng）板或卷筒時，注意不要和機器發生碰撞。

卷板結束後，做到（dào）工（gōng）完料盡場地清，並（bìng）做好設備的維護保養工作，及時關閉電源。