數控車床車（chē）普通螺紋

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑（jìng）節（jiē）製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車（chē）床主軸與刀具之間（jiān）必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一（yī）轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移（yí）動一（yī）個（工件的）導程的（de）距離。以下通過對普（pǔ）通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解（jiě），以便更好的加工普（pǔ）通螺紋。

普（pǔ）通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工（gōng）所（suǒ）需的尺寸（cùn）計算分析主要（yào）包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋（wén）加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取（qǔ）比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以（yǐ）參考螺紋底徑（jìng），即螺紋刀最終進（jìn）刀位置。

螺紋小徑為：大（dà）徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進（jìn）刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具（jù）及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀（dāo）與對刀

車刀安（ān）裝（zhuāng）得（dé）過高或過低（dī）過高（gāo），則吃刀到一定（dìng）深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大（dà）摩（mó）擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙（xì）過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時（shí），應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用（yòng）尾座頂尖對刀）。在粗車和半（bàn）精車時，刀尖位置比工件的出中心高（gāo）1％D左（zuǒ）右（D表示被加工（gōng）工件直徑）。

工件本身（shēn）的剛性（xìng）不能承受車（chē）削時的切削力，因而產生過大的（de）撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被（bèi）抬高（gāo）了），形成切（qiē）削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固（gù），可使用尾座頂尖等，以增加工件剛（gāng）性。

普通螺（luó）紋的對刀方法有試（shì）切法對刀和（hé）對刀儀自動對刀（dāo），可以直接用刀具試切（qiē）對刀，也可以用G50設置工件零點，用工（gōng）件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有（yǒu）嚴格的限製，可以根據編程加（jiā）工要求而定。

普通螺（luó）紋的編程加工

在目前的數控車（chē）床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進（jìn）式切（qiē）削方法、G92直進（jìn）式切削方法和G76斜進（jìn）式切削方法，由於切削方（fāng）法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不（bú）同。我們在操作使用上要（yào）仔細分析，爭取加工出精度高的（de）零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作（zuò），切（qiē）削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨（mó）損。在切削螺距較大（dà）的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋（wén）加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡（jiǎn）化了編程（chéng），較G32指令提高了效率（lǜ）。

3、G76斜進式切削（xuē）方法，由於為單側刃加工，加工（gōng）刀刃容易損（sǔn）傷和磨（mó）損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成（chéng）牙（yá）形（xíng）精度較差。但由於其為單側（cè）刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加工。由於此（cǐ）加工方法排屑容（róng）易，刀刃加工工（gōng）況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工（gōng）較高精度螺紋時，可（kě）采用兩刀加工完成，既（jì）先用（yòng）G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報（bào）廢。

4、螺紋加工完（wán）成後可以通（tōng）過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺（luó）紋牙（yá）頂未尖時，增加刀的切入（rù）量反而（ér）會使螺紋（wén）大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時（shí）增加刀的切入量則大徑（jìng）成（chéng）比例減小，根據這一特點要正確（què）對待螺（luó）紋的切入量，防止（zhǐ）報（bào）廢。

普通螺紋的檢測

對於（yú）一般標準螺紋，都（dōu）采（cǎi）用螺紋環規或塞（sāi）規來測量。在測（cè）量（liàng）外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則（zé）說明所（suǒ）加工的螺（luó）紋符合要求，反之就不合格。測量（liàng）內螺紋時（shí），采用螺紋塞規（guī），以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測（cè）量測量螺紋中（zhōng）徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑（jìng）牙厚和（hé）蝸杆節徑（jìng）齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋（wén）中徑。