數（shù）控車床螺紋切削加工（gōng）

在（zài）目前的數控車床中，螺紋切（qiē）削一般有兩種加工方法：G32直進（jìn）式切（qiē）削方法和G76斜進式切（qiē）削（xuē）方法，由於切削（xuē）方法的不同，編程方法不同（tóng），造成加（jiā）工誤差也不同。我們在操縱使（shǐ）用上要（yào）仔細分析，爭取加工出精度高的（de）零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為（wéi）螺距；

G32編程切（qiē）削深度分配方式一般為常量（liàng）值，雙（shuāng）刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀（dāo）尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切（qiē）削深度限製在這個值上（shàng）；

d：精加工留（liú）量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切（qiē）削深度分配方式一般為遞減式，其（qí）切削為單刃切削，其切削深（shēn）度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析（xī）及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工（gōng）作，切削力較大（dà），而且（qiě）排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大（dà）的螺紋時，由於切削深度（dù）較大，刀刃磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加工（gōng）的牙形精度（dù）較高，因此一般多用（yòng）於小螺距螺紋加工。由（yóu）於（yú）其（qí）刀具移動切（qiē）削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃（rèn）輕易磨損，因此加工中（zhōng）要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃（rèn）輕易（yì）損（sǔn）傷（shāng）和磨損，使加工的螺（luó）紋麵不直，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小（xiǎo），排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由（yóu）於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方（fāng）便。在加工較高精度螺紋時，可（kě）采用兩刀加工完成，既先用G76加（jiā）工方法進行粗車，然（rán）後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成（chéng）零件報廢（fèi）。

切削液使（shǐ）用

車（chē）削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生（shēng）產率和零件質量（liàng），切削液（yè）的主要作用如下：

能降低（dī）切（qiē）削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加（jiā）工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減（jiǎn）少刀具（jù）與（yǔ）工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少（shǎo）刀具磨損。

切削液進進金屬（shǔ）縫（féng）隙，能幫助刀具順利切削。

根據以（yǐ）上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特（tè）化學（xué）有限公司（sī）”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液（yè）是繼乳化液、合成切削（xuē）液之後，水基（jī）切削液的新一代產品，它克服了（le）乳化液易變質、清（qīng）洗性能差及合成切削液腐蝕（shí）機床漆麵、潤滑（huá）性能差等缺陷（xiàn），具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防（fáng）鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少（shǎo）動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔（jié）度等功效。

說（shuō）明：

最（zuì）小切削深度為0.02mm。

第一次切削深（shēn）度為（wéi）0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。