數控加工傳統丈量、對刀方法與（yǔ）專用工具丈（zhàng）量（liàng）、對刀方法的（de）區別

一（yī）.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等（děng））進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基（jī）準，是一種（zhǒng）過（guò）度基準，再（zài）加上傳（chuán）統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導（dǎo）致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測（cè）工件尺寸、外形受到限製，很多（duō）丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了（le）機床功能的（de）發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專用機床三維（wéi）測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上（shàng）測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而（ér）機床主軸的行（háng）程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差（chà）的丈量等（děng）等）。其與傳統丈（zhàng）量方法相比有以下突出（chū）的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈（zhàng）量（liàng）點坐標在機（jī）床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈（zhàng）量誤差，同（tóng）時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈（zhàng）量題目。

2） 丈量（liàng）效率高（gāo）：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一（yī）孔（kǒng）的中心，可比用傳統工（gōng）具丈量節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高（gāo）效率地完成丈（zhàng）量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的（de）過保護行程，在對測頭（tóu）正常操（cāo）縱及保養情（qíng）況下可保證較高的（de）使用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用測頭可把複雜的靠（kào）經（jīng）驗保證的丈量工作簡單化了，保證了（le）數控機床的高效

高精度特（tè）點（diǎn）的發揮，已成為數控（kòng）加工機上解決工件丈（zhàng）量不可或缺的一種（zhǒng）專用工具。

二（èr）.傳統對刀方（fāng）法與專用對刀（dāo）器對刀方法的區別

1． 傳統對刀（dāo）方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多（duō）次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀（dāo）尖易撞（zhuàng）壞）；占用機時多（如試切（qiē）需（xū）反（fǎn）複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加（jiā）工的節奏，更大不利於發揮數控機（jī）床（chuáng）的功能。

2． 用ETC係（xì）列機上專用電子（zǐ）對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡（jiǎn）單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在（zài）機床CRT上（shàng）數字化顯示精確直觀，可以避免（miǎn）人為帶來的（de）丈量誤差（chà），同時ETC係（xì）列電子對刀器本身複（fù）位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精（jīng）度地解（jiě）決（jué）機上刀具對刀題目（mù）。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長（zhǎng）對刀隻需35秒即（jí）可對好；較複雜的鏜（táng）刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需（xū）3分鍾即可（kě）對好，可比用傳統工具對刀節省至（zhì）少2/3的占機時（shí）間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器（qì）均設置較大的過（guò）保護行程，可保證刀具刀（dāo）尖及對刀器的對刀麵免（miǎn）受衝擊（jī）破（pò）壞，在對對刀器正常操縱（zòng）及保養情況下（xià）可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的（de）對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的（de）發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。