如何解決數控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們（men）是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割（gē）工具對物體進行切割。

經過幾十年的發（fā）展，數控切割機在切（qiē）割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓（yā）水射流)切割方式；數控（kòng）切割機控製係統已由當初的簡單（dān）功能、複雜編程和輸入方式、自動化（huà）程度不（bú）高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係（xì）統也從步進（jìn）驅動、模擬伺服驅動（dòng）到今天的全數字式伺（sì）服驅動。

數控切割機的工作原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加（jiā）工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自（zì）動地對被加工零件進行加（jiā）工。我們把零件的加工工藝路（lù）線、工藝參數、刀具的運（yùn）動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量（liàng）、背吃（chī）刀量等)以及（jí）輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指（zhǐ）令（lìng）代碼及程序格式編寫成加（jiā）工程序單，再把這程序單中的（de）內（nèi）容記錄在控製介質上(如（rú）穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然（rán）後輸入到數控機床的數控裝置（zhì）中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部（bù）過程叫數控程序的編製（zhì）。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在於數（shù）控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備（bèi）是需要（yào）由（yóu）人來操作，我們隻要改變控製機床（chuáng）動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數（shù）控切割設備特別適用於（yú）加工小批量且形狀複雜要求精度高的（de）零件！

由於數控切割設備（bèi）要按照程序來加工零件，編程人員編製好程序以後，輸入（rù）到數控係統中來指揮機床工作。程（chéng）序的輸入是通過控製（zhì）介質來的。這樣用數控係統（tǒng）來控製完成加工零部件可以（yǐ）由繪圖人員及時修改（gǎi）圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較（jiào）半自動切（qiē）割設備的精度大大的提高！

如何避（bì）免數控切割機的（de）誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好（hǎo）壞會影響工件表麵質量和切割側麵（miàn）的平直度，割縫補償必須與實際切割（gē）下來的割縫寬度一致。減（jiǎn）少這類誤（wù）差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的（de）板材厚度和材料，可以先在廢料上試（shì）割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割（gē）一個（gè）定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補（bǔ）多少。