CNC數控編程很容易撞刀與過切的幾種情況！

一、序言

CNC數控車床（chuáng）加工已越來越多的應用於（yú）現代製造業，並（bìng）發揮（huī）出普通車床無法比擬的優勢（shì），CNC數控車床（chuáng）加工主要有以（yǐ）下幾特點：

1.CNC數控車床加工（gōng）傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變（biàn）速，而是采用橫向和縱向（xiàng）進給（gěi）分別由兩台伺服（fú）電機驅動運（yùn）動完成，不再使用掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數（shù）控（kòng）係統的高精度相（xiàng）匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求（qiú）。

3.輕拖動（dòng），刀架（jià）（工作（zuò）台（tái））移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的（de）支（zhī）承式專用軸承，其壓力角比普（pǔ）通軸承（chéng）大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都（dōu）使得（dé）CNC數控車床加工移動輕便。

二（èr）、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操（cāo）作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入（rù）的程序自動完成的，操作者隻需起（qǐ）始對刀、裝卸工件、更換刀具，在（zài）加工過程中， 主要是觀察和監（jiān）督（dū）車床運行。但（dàn）是，由於數控車床的（de）技術含量高，操作者的腦力勞動（dòng）相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精（jīng）度高、質（zhì）量穩定。數控車床的定（dìng）位精度（dù）和重複定位（wèi）精度（dù）都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就（jiù）可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程（chéng）實行質量控製。

3.CNC數控車床加（jiā）工生產效（xiào）率高。CNC數控車床加工（gōng）是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加工時的不少中間工（gōng）序，如劃線、尺寸檢測等，減（jiǎn）少了輔（fǔ）助時間，而且由於CNC數控車（chē）床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序（xù）就可把形（xíng）狀複雜和（hé）精度要求較高的零件加工出來，當產品（pǐn）改型，更改設計時（shí），隻要（yào）改變程序，而不需要重新設計（jì）工裝。所（suǒ）以（yǐ），CNC數控（kòng）車床加（jiā）工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開（kāi）發（fā）、產品的改進、改型提（tí）供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可（kě）向更高級的製（zhì）造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎（chǔ）。

6.CNC數控車床加工初始投資（zī）較大。這是由於CNC數控車床（chuáng）加工設備費用高（gāo），首次（cì）加工準備（bèi）周期較長，維修成本高等因（yīn）素造成。

7.CNC數控車（chē）床加工維修要求（qiú）高。數控車床是技術密集型的機電一體化（huà）的典型（xíng）CNC數控車（chē）床加工產品，需要維修人員既懂（dǒng）機械，又要懂微電子（zǐ）維修（xiū）方麵的（de）知識（shí），同時還要配備較好的維修裝備。

三、適（shì）合CNC數（shù）控車床加（jiā）工的（de）零件

1.CNC數控車床加工最（zuì）適合多（duō）品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大（dà）批量零（líng）件的情況也已經（jīng）出現（xiàn）。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準（zhǔn）備時間也是可以選用的（de）。

2.精（jīng）度要求高的CNC數控車床加工零件。有（yǒu）於CNC數（shù）控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺（chǐ）寸補（bǔ）償，所（suǒ）以能加工尺寸（cùn）精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵（miàn）粗（cū）糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加（jiā）工餘（yú）量及刀具（jù）角度一定的情況下（xià），表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進（jìn）給速度。普通車床是恒（héng）定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速（sù）切削功能，車端（duān）麵、不同直徑（jìng）外圓時可以用相同的線速（sù）度，保證表麵粗糙度值既小（xiǎo）且一致。在加工（gōng）表麵粗糙度不同（tóng）的表（biǎo）麵時（shí），粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的（de）進給（gěi）速度，粗糙度大的（de）表麵選用大些的進給（gěi）速度（dù），可變性很好，這點在（zài）普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都（dōu）可以（yǐ）用直線（xiàn）或圓弧（hú）來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操（cāo）作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效（xiào）率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效（xiào）控製、監督數控（kòng）車床（chuáng）相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工（gōng）的培訓是一向長期的（de）工作，是一（yī）個不斷提高的過程（chéng）。通過培（péi）訓工藝人（rén）員可以編（biān）製更加簡化的數控加工工藝、簡（jiǎn）化程序、縮短加工時間；技術工人（rén）可以提高操作技能；管理（lǐ）人員（yuán）可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生（shēng）產能（néng）力不平衡問題，提高（gāo）CNC數控車床（chuáng）加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製、生產計劃及（jí）調度中（zhōng）合理安排，提高設（shè）備生產能（néng）力的平（píng）衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了（le）發揮CNC數（shù）控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握（wò）數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車（chē）床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可（kě）靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用（yòng）已日益廣泛，如何“管好、用好、維護（hù）好”數控車床已成為亟待解決的重要（yào）問（wèn）題。CNC數（shù）控車床加工的使（shǐ）用不是簡（jiǎn）單的使用設備（bèi），是一相繼屬（shǔ）性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車（chē）床加工的特點（diǎn），協調好（hǎo）各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟（jì）效益。