數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部（bù）分（fèn）的實際加工誤（wù）差都是由加工工（gōng）藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很（hěn）軟，排（pái）除（chú）的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削（xuē）性能，使切（qiē）削效率最高，加工（gōng）成本（běn）最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀（dāo）頭磨損補償等要（yào）素。

3.手（shǒu）工（gōng）編程（chéng）和自動編程中的（de）數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~