五金衝（chōng）壓連（lián）續模料帶形式詳解（jiě）

一.連（lián）續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同（tóng）一（yī）套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為（wéi）卷料，以送料機將材料等（děng）距離（lí）的送（sòng）至模（mó）具內（nèi）各單獨的工程站進行衝（chōng）壓加工，到最後工程站（zhàn）完成製品。在（zài）連續（xù）模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程（chéng）站半成（chéng）品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成（chéng）製品部分統稱為料帶，有經驗的模（mó）具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方（fāng）式。

二.連（lián）續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位（wèi）孔主要功能為（wéi）讓（ràng）材料可以等距離的送到（dào）每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精（jīng）度，而邊緣寬（kuān）度（dù）的餘料主要（yào）作為鏈接與（yǔ）傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓（yā）加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料（liào）距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定（dìng）位（wèi）孔選擇方式（shì）(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是現今衝壓零件越來越小，送（sòng）料pitch亦（yì）越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在（zài）於可以穩定連結（jié）與（yǔ）傳送各半成品至衝壓工程站（zhàn）。一般常見料帶寬度設（shè）定≧3.0mm，亦可（kě）依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料（liào）式：

四.各種連續模帶料（liào）形式運用：

1.單側帶料式：

廣（guǎng）泛（fàn）運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料（liào）式：

主要適用（yòng）於（yú）特征較（jiào）為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變（biàn）形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料（liào）帶傳（chuán）送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式（shì）：

雙料（liào）帶式主要是雙側料帶式（shì）演變而來，目（mù）的也是為了省料設計，當使用雙（shuāng）側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一（yī）條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓（yā）製品，唯此衝壓製品需是同（tóng）時（shí）有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙（shuāng）獨立料帶一般是為了省料設計，將二（èr）個衝壓製品（pǐn）對插（chā）排列（liè），以達到節省材料的目的。亦可將二種不（bú）同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是（shì）同時有相同需求數（shù）量的。排列相同衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度（dù）較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓（yā）速度較差，一般較不建議（yì）使用此種模式設計。