數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完（wán）成其（qí）控（kòng）製過程。下麵從（cóng）輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位（wèi）置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸（shū）入到CNC裝（zhuāng）置的有（yǒu）零件程序、控製參數和補償數據（jù）等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通（tōng）信接口（kǒu）RS-232輸入（rù）、連接上一級計算機的DNC輸（shū）入以及網絡通信方式輸（shū）入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工（gōng）程序以程序段（Block）為單位進行處理。每（měi）個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程（chéng）序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如（rú）事先約定的二進製形式）並存放在製定（dìng）的存儲器（譯碼結果（guǒ）緩衝器）內。

3數（shù）據處（chù）理

數據處理程序的任務就（jiù）是將經過預處（chù）理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具（jù）位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀（dāo）尖圓（yuán）弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控製是（shì）CNC係統的實時控製，一般在相應的中（zhōng）斷（duàn）服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是（shì）在每（měi）個采樣周期內，將插補計算得到的（de）理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差（chà）值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出（chū）所要求的零（líng）件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關（guān）信號、機床電氣信號的輸入/輸（shū）出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必（bì）須通過光電（diàn）隔離電路進行隔（gé）離，確保CNC裝（zhuāng）置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示（shì）主要是為（wéi）操作者提供方便。顯示（shì）內容包括零件程序顯示、參（cān）數顯示、機床狀態顯（xiǎn）示、加工軌跡（jì）的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部（bù）自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在（zài）線診斷。