數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床（chuáng）加工的工藝與普通車床的加工（gōng）工藝類似，但由於數控是（shì）一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以（yǐ）下幾個方麵。

1.合理選擇切（qiē）削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是（shì）三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽（shòu）命和加工（gōng）質量。經濟有效的加（jiā）工方式（shì）必然是合理的（de）選擇了切削條（tiáo）件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深（shēn）直接引起刀具的損傷（shāng）。伴隨著切削（xuē）速度的提高，刀尖（jiān）溫度會上升（shēng），會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命（mìng）會減少1/2。

進給條件與刀具（jù）後麵磨損關係在（zài）極小的範（fàn）圍內產生。但進給量大，切削溫度（dù）上升，後麵磨損大。它比切（qiē）削速度（dù）對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被（bèi）切削材料產生硬化層，同樣（yàng）會影響刀具的壽命。

用戶要根據被（bèi）加工的材料（liào）、硬度、切削狀態（tài）、材料種類、進給（gěi）量、切深等（děng）選擇使（shǐ）用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的（de）選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實（shí）際作業中，刀具壽命的選擇（zé）與刀具磨損、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削噪聲、加工熱量（liàng）等有關。在確定加工條件時（shí），需要根據實際（jì）情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難（nán）加工材料（liào）來說，可以采用冷卻劑或選用剛（gāng）性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要（yào）選強度高、耐（nài）用度好的刀（dāo）具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要（yào）求。

2)精（jīng）車時（shí），要選精度高、耐用度（dù）好的刀具，以保證加（jiā）工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機（jī）夾（jiá）刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用（yòng）通用夾具裝夾（jiá）工件，避（bì）免采用專用夾具；

2)零件定位（wèi）基準（zhǔn）重合，以減少（shǎo）定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌（guǐ）跡和方向（xiàng）。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮（suō）短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係（xì）

目前（qián），在數控車床還未達（dá）到普及使用的（de）條件下，一般應把毛（máo）坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量（liàng）安排（pái）在普通車床上加（jiā）工。如必須用（yòng）數控（kòng）車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目（mù）前液壓卡盤（pán）和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上（shàng）的螺帽（mào），卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬（bān）手卸（xiè）下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤（pán）。

刀具上的修光（guāng）刃指的是在刀具刀刃後麵（miàn）副偏角方向磨（mó）出的（de）一小段（duàn）與刀（dāo）尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一（yī）次二次切削相當於精加工過程去處毛（máo）刺等傷痕目的是提高工（gōng）件的表麵粗糙度多應（yīng）用於進行精加工的刀具上。