五（wǔ）金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今（jīn）社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於（yú）任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂（wèi）的工藝流程，要（yào）了（le）解鈑金加工流程（chéng），首先要知道（dào）鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工（gōng）一（yī）般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型（xíng）材、不鏽鋼等（děng），根據（jù）產（chǎn）品作用（yòng）不同，選用材料不同（tóng），一般需從產品及（jí）其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍（dù）和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低（dī），但難成型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高，P料用於噴（pēn）塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處（chù）理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用（yòng）表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審（shěn）核，要（yào）編寫零件的工藝流程，首（shǒu）先（xiān）要（yào）知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重（chóng）點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換；

7、圖麵問題（tí）反（fǎn）饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與（yǔ）工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋（gài）品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事項，展開圖是（shì）依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合，要便（biàn）利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理（lǐ）考慮公（gōng）差外形尺寸：負差（chà）走到底，正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎（wān）角內（nèi）半（bàn）徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易（yì）出錯（相似不（bú）對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表（biǎo）示。

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同（tóng），但（dàn）總的（de）不超過以下（xià）幾點：

1、下料（liào）：下料方式有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料（liào）簡單（dān）料件（jiàn），它主要是為模具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步（bù）或多步在板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成本低（dī），適用大批量生產，但要設（shè）計模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式（shì）一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但（dàn）其結（jié）構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方式，在（zài）大平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣（yàng）需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較薄（báo）的鈑（bǎn）金加（jiā）工，增加其強度和（hé）螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常（cháng）的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄（báo）50%時，可得最大的翻邊高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加（jiā）工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加（jiā）工方式，其加工需要有相應的模具來完成操（cāo）作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通（tōng）過液壓（yā）壓（yā）鉚機或衝床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到（dào）鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折（shé）彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折（shé）彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原（yuán）子與分子距京達晶格距離（lí）形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機（jī）器人焊

焊接方式的選（xuǎn）用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁板類焊接上，機器（qì）人焊接（jiē），可節省工時（shí），提（tí）高（gāo）工作效（xiào）率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊（biān）焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點（diǎn）焊：強度不夠（gòu）可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗鏽（xiù）能力（lì）強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的（de）優點（diǎn），可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形（xíng）原因：

a：焊接前準備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效（xiào）正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。