五金衝壓工藝及模架設計若幹知識點

一（yī）.覆蓋件（jiàn）模（mó）具中拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用拉深檻（拉深筋）的作用如下：

1．增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉（lā）深件的剛度和減少（shǎo）由於回（huí）彈（dàn）而產生的（de）凹（āo）麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使（shǐ）材料流入模具的量適合工件各處（chù）的需要，防止“多則皺，少則裂”的現象；

3．擴大壓邊力的調節（jiē）範圍。在雙動壓力機上（shàng），調節外滑塊四個角的（de）高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料（liào）量正好符合工件的需要，因此，還需要靠壓（yā）邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4．當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便（biàn）降（jiàng）低了大型覆蓋件拉深模的製造（zào）難度；同時，由於拉深筋的存在，增加（jiā）了（le）上（shàng）、下壓邊麵之間的間隙，使壓（yā）邊（biān）麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5．糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生（shēng）滑移的可（kě）能性。因為當材料在通（tōng）過拉深筋產生起伏後再向凹（āo）模流入的過程中，相（xiàng）當於輥壓校平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作用

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些（xiē）深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於（yú）不（bú）能從毛坯的外部得到材料的補充，而導致工件的局（jú）部破裂。這時，可考慮在（zài）局部突起變形區的適當位置，衝出（chū）工藝切口或工藝孔，使容易破裂（liè）的（de）區域從變形區內部得到材料的補充。

三.如（rú）何衝裁工藝（yì）切口

工藝切口的（de）衝壓加工方式有（yǒu）兩種：

1．落料時衝出，這種（zhǒng）方法用於（yú）局部成形深度較淺（qiǎn）的場合。

2．拉深過程中切出，這是常用的方法（fǎ），它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用（yòng）材料的徑向延伸（shēn），然（rán）後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形（xíng）深度。在拉深（shēn）過程中切出（chū）工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分（fèn）離，切口的廢料可在以（yǐ）後的修邊工序中（zhōng）一並切除（chú），否則，將產生從衝模中（zhōng）清除廢料（liào）的困難。

四.工藝（yì）切口的布置原則

工藝切口的（de）大小和形（xíng）狀，要視其所處的（de）區域情況和其向外補充材料的要（yào）求而（ér）定。一般（bān）需遵循以下原則：

1．切口應與（yǔ）局部突起的形狀輪（lún）廓相適應，以使材料合理（lǐ）流動。

2．切（qiē）口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證（zhèng）成形清晰，避免波紋等（děng）缺（quē）陷（xiàn），這樣，可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3．切口的切斷部分（即開口）應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切口的數量應保證突（tū）起（qǐ）部位各處材料變形趨於均勻，否則，不一定能（néng）防止紋（wén）產生。

五.在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模

在大批量的衝（chōng）壓生（shēng）產中，材料較薄、精度（dù）較高的中小（xiǎo）型衝件，必須使用多工位精（jīng）密級進模。對於較大的衝壓件，適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

六.對精密模具（jù）中（zhōng）易損零件有什麽要（yào）求

精密模具（jù）結（jié）構複雜（zá），製造（zào）技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別（bié）要求模具零件損壞或磨（mó）損（sǔn）後更換迅速、方便、可靠，因此，要求模具的（de）重要零件具（jù）有互換性，這種模具（jù）零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

七.精密級進模的排樣設計有何意義

合理的排樣設計，可以使模具（jù）各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用（yòng）率、製造精度、生產（chǎn）率和模具壽命，也可（kě）降低模具的製造難度。因此，排樣設（shè）計是精密級進（jìn）模設計中的最關鍵的綜合性（xìng）技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模（mó）具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

八.什（shí）麽叫載體

在級進模（mó）工作時，運（yùn）載坯（pī）料到各工位進行各（gè）種衝裁和（hé）成形加工的物體就（jiù）稱為載體。載體與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯（pī）件連接的部分稱（chēng）為搭口。工作時，在動態加工中，要求載體始終保持送（sòng）進穩定和定位準確，因此，要求載體有一定的強度。

九.精密級進模對模座有什麽要求（qiú）

精密級進模（mó）要（yào）求模（mó）具的強度高、剛性好、精度高。因此，通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加（jiā）厚10-15mm。

十.凹模結構有（yǒu）哪些類型

凹模結構常用類（lèi）型（xíng）有整體式、拚塊式（shì）和嵌塊式三（sān）種。在普通衝模（mó）中，常選（xuǎn）用標準凹模板作整體式凹模；在精密級（jí）進模（mó）中，常（cháng）采用拚（pīn）塊（kuài）式和嵌塊式（shì）凹模。