機（jī）械五金加工中如何減（jiǎn）少齒（chǐ）輪的噪音

為了避免減速（sù）機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速（sù）機為82.5dB（A），達不到（dào）出廠要求（qiú）。經過反（fǎn）複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低（dī）齒輪傳動的噪（zào）聲。

1、控製齒輪（lún）的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證（zhèng），齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏（piān）差、齒圈徑向跳動公差、齒向（xiàng）公差一定要（yào）穩定達到7級精度（dù）。在（zài）達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質（zhì）量：高（gāo）質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公（gōng）司（sī）用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何（hé）種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化（huà）學成（chéng）分檢驗、晶粒度測定（dìng）、純（chún）潔度評定。其目的是及時調整熱處理（lǐ）變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變（biàn）形：齒坯在粗加（jiā）工後成精鍛件，進行（háng）正火或（huò）調（diào）質處理，以達到：

（1）軟（ruǎn）化鋼件以便進行切削（xuē）加工；

（2）消除殘（cán）餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織（zhī）以提高（gāo）鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組（zǔ）織上的準備。應注意的是，在正（zhèng）火（huǒ）或調質處理中（zhōng），一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位（wèi）器具，使工件均（jun1）勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序（xù）安排在熱處理後（hòu）進行。齒輪的最終熱（rè）處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻（pín）淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心（xīn）部仍保持足夠的塑性和韌（rèn）性。為減少變形。齒麵高頻（pín）淬火應采用（yòng）較低的淬火溫（wēn）度和較短的加熱時間、均勻加（jiā）熱、緩慢冷（lěng）卻。

4、保證齒坯的（de）精（jīng）度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值（zhí）的中間差左右分布，定在（zài）±0.003~±0.005mm；如果超差而（ér）又在孔的設計要求範圍內，必（bì）須分類，分別轉（zhuǎn）入切齒工序。齒坯的端（duān）麵跳動及徑向跳動（dòng）為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求（qiú）。齒輪刀（dāo）具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性（xìng）、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒（chǐ）前麵（miàn）與內孔（kǒng）軸線平行度進行檢驗。在不影（yǐng）響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數（shù），增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係（xì）數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的（de）齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量（liàng）R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉（shè）。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操（cāo）作者（zhě）亦（yì）要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向（xiàng）間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下（xià），刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件（jiàn）孔的間隙，保證（zhèng）在0.001~0.004mm以內。心軸（zhóu）上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進（jìn）行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證（zhèng）內螺紋與（yǔ）基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文（wén）明生產：齒（chǐ）輪傳（chuán）動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰（pèng）傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒（chǐ）後齒部（bù）立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗（cū）糙度，去除毛刺（cì），並防止磕碰傷，能有效地降低齒（chǐ）輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用（yòng）粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削（xuē）功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅（tóng）處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基（jī）礎。