五金鈑金材料加工工藝

隨著當今（jīn）社會的發展，鈑金業也隨之迅速發（fā）展，現在鈑金（jīn）涉及到各行各業，對於任何一（yī）個鈑金件來說（shuō），它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所（suǒ）謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首（shǒu）先要（yào）知道鈑金材料的選用。

一、材（cái）料的選用（yòng）。

鈑金加工一般用到的材（cái）料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽（xiù）鋼等，根據產品作用（yòng）不同，選用材料不同，一般需從產品及其（qí）用途和成（chéng）本上來考（kǎo）慮（lǜ）。

1、冷軋板（bǎn）：主要用（yòng）電鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成型（xíng），材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材（cái）料（liào）T≥3.0mm ,也（yě）是（shì）用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但難（nán）成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板：一般（bān）用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件（jiàn）的工藝流程，首先（xiān）要（yào）知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的（de）最重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖（tú）麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸（cùn）單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新（xīn）舊版（bǎn）圖麵區別；

5、外文圖的翻譯（yì）；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反（fǎn）饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製（zhì）章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合，要便利節省材（cái）料及加（jiā）工（gōng）性；

2、合理選擇問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以（yǐ）下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底（dǐ），正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差（chà）走一半；

4、毛（máo）刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特殊角度，折彎（wān）角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（cuò）（相似不對稱（chēng））的地方應重點提（tí）示；

9、尺寸較多的地方要加（jiā）放大（dà）圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件（jiàn）結構（gòu）的差異，工藝流程可（kě）各不相同，但總的不超過以下（xià）幾點（diǎn）：

1、下料：下料方式有各種，主要有（yǒu）以（yǐ）下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工（gōng），成本（běn）低（dī），精度低於0.2，但隻能（néng）加（jiā）工無孔無（wú）切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板（bǎn）件衝裁成形各種形狀（zhuàng）料件，其優點是耗費工時短，效率高（gāo），精度（dù）高，成（chéng）本低，適用大批（pī）量生（shēng）產，但要設（shè）計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機（jī）床可識別的程式，讓其（qí）根據這些程（chéng）式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平（píng）板件，但其結構 受（shòu）刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上（shàng）將其（qí）平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是在一個（gè）較小的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於板厚比較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可（kě）得（dé）最大的翻邊高度（dù），當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的（de）加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝（chōng）凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等（děng）加工方式，其加工需要有相應的模（mó）具來（lái）完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模（mó）等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言（yán），主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是（shì）通（tōng）過液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有（yǒu）漲鉚（mǎo）方（fāng）式，需（xū）注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要（yào）有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不（bú）產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊材料（liào）原子（zǐ）與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保（bǎo）護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式（shì）的選用是根據實際要求和（hé）材質而定，一般來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧（hú）焊用（yòng）於不鏽鋼、鋁板類焊接上（shàng），機（jī）器人焊接，可節省工時，提（tí）高工作（zuò）效率和焊接質量，減輕工作（zuò）強度（dù）。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶鈍之U型焊；帶（dài）鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失（shī）；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本（běn）低，抗鏽能力強（qiáng）；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊（hàn）接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接（jiē）治具不（bú）良改善工（gōng）藝；

c：焊接（jiē）順（shùn）序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。