為了使新能源愛好者和初(chū)級研發人員更好(hǎo)地了解新能源汽車的核心技術,筆者結合研發過程中的經驗(yàn)總結,從新能源汽車分(fèn)類、模塊規劃、電控技術和充電設(shè)施等方麵進行(háng)了分析。
1 新能源汽車分類
在新能源汽車分類中,“弱混(hún)、強混”與“串聯、並聯”不同分類方法令非(fēi)業內人士感到困惑,其實(shí)這些名稱是(shì)從不同角度給出的解釋、並不矛(máo)盾(dùn)。
1.1消費者角度
消(xiāo)費者角度通常按照混合度進行劃(huá)分,可分為起停、弱混(hún)、中(zhōng)混、強混、插(chā)電和純電動,節油效果和成本增等指標加如表1所示。表中“-”表示無此功能或較弱、“+”個(gè)數越多表示效果越好(hǎo),從表中可以看出(chū)隨著節油效果改善、成本(běn)增加也(yě)較多。
1.2技術角度
1 技術角度分(fèn)類
技術角度由簡到繁分為純電動、串聯混合動力(lì)、並聯混合動力(lì)及混聯混合(hé)動力,具體如1所示。其中P0表示BSG(Belt starter generator,帶傳(chuán)動啟停裝置)係統,P1代(dài)表ISG(Integrated starter generator,啟動機和發電機一體(tǐ)化裝(zhuāng)置)係統、電機處於發動機和離合器之間,P2中電機處於離合器和變速器輸入端之間,P3表示電機(jī)處於變速器輸(shū)出端(duān)或布置於後軸,P03表示P0和P3的組合。從統計表(biǎo)中可以看出(chū),各種結構(gòu)在國(guó)內外(wài)乘用或商用車中均得到廣泛應用,相對來說(shuō)P2在歐洲比較流行,行星(xīng)排結構在日係和美係車輛中占主導地位,P03等組合結構在四驅車輛中應用較(jiào)為普遍、歐藍德和標致(zhì)3008均已實現量產。新能源車型選擇應綜合考慮結構複雜性、節油效果和成本增加,例如由通用、克萊斯勒和寶馬聯合開發的三行(háng)星排雙(shuāng)模係統,盡管節油效果較好,但由於結構(gòu)複雜且成本較高,近十年間的市場(chǎng)表現不盡如(rú)人意。
2 新能源汽車模塊規劃
盡管新能源汽車分類複雜,但其中共用的模(mó)塊較多,在開發過程中可采用(yòng)模塊化方法(fǎ),共享平台、提高開發速度。總體(tǐ)上講,整個新能(néng)源汽車可分為三級(jí)模塊體(tǐ)係、如2所示,一級模塊主要是指(zhǐ)執行係統,包括充電設備、電動附件、儲能係統、發動機、發電(diàn)機、離合器、驅動電機和齒輪箱。二級模塊分為執行係(xì)統和控製係統兩部(bù)分,執行部分包括充電設備(bèi)的地麵充電機、集(jí)電器和車載充(chōng)電機,儲能係統的(de)單體、電箱和PACK,發動(dòng)機部分的氣體機、汽(qì)油機(jī)和柴油機,發電機的永磁同步和交流異步,離合器中的幹式和濕式,驅動電機的永磁同步和交流異步,齒輪箱部(bù)分的有級式(shì)自動變速器(包括AMT、AT和DCT等)、行星(xīng)排和減速齒輪;二級模塊的控製係統包括BMS、ECU、GCU、CCU、MCU、TCU和VCU,分別表示電池(chí)管理係統、發動機電子控製單元、發電機控製器、離合器控(kòng)製單元(yuán)、電(diàn)機控製器、變速器控製係統和整車控製器。三級(jí)模塊體係中,包括電池單(dān)體的功率型和能量型,永磁和異步電機的水冷和風冷形式,控製係統的三級模塊(kuài)主要包括(kuò)硬件、底層和應用層軟件。
2三級模(mó)塊體係
根據功(gōng)能和(hé)控製的相似性,三級模塊體係的部分模塊(kuài)可(kě)組成純電動(含增程式)、插電並聯混動和插電混聯混動三種(zhǒng)平台架構(gòu),例如純電動(含增程式)由充電(diàn)設備、電動(dòng)附件、儲(chǔ)能係統、驅動電機和齒輪箱組成。各平(píng)台模塊的通用性較強(qiáng),采用平台和模塊的開發(fā)方法,可(kě)共(gòng)享核心部件資源,提(tí)升新能源係統的安(ān)全性和可靠性,縮短周期、降低研發及采(cǎi)購成(chéng)本
3 新能源三大核心(xīn)技術
在三級模塊體係和平(píng)台架構中,整車控製器(VCU)、電(diàn)機控製器(MCU)和電池(chí)管理係統(BMS)是最重要的核心(xīn)技術,對整車的動力性、經濟性、可靠性和安全性等(děng)有(yǒu)著重要影響。
3.1 VCU
VCU是實現整(zhěng)車控製決策的核心(xīn)電子控製(zhì)單元,一般僅新能源汽車配備、傳統燃油車無需該裝置(zhì)。VCU通過采集油門踏板、擋位、刹車踏板等信號來(lái)判斷駕駛員的駕駛(shǐ)意;通過監(jiān)測車輛狀態(車速、溫度等)信息,由VCU判斷處理後,向動力係統、動力電池係統發送車輛(liàng)的運行狀態控(kòng)製指令,同時控製車載附件電力係統的工作(zuò)模式;VCU具有整車係統故障診斷保護與存儲(chǔ)功能。
3為VCU的結構組成,共包括外殼、硬件電(diàn)路、底層軟件和應用層軟件,硬件電路、底層軟件和應用層軟件(jiàn)是VCU的關鍵核心(xīn)技術。
3 VCU組成
VCU硬件采用(yòng)標(biāo)準化核心(xīn)模塊(kuài)電路(lù)( 32位(wèi)主處理器、電(diàn)源、存儲器、CAN )和VCU專(zhuān)用電路(傳感器(qì)采集等)設計;其中標準化核心模塊電(diàn)路可移植應用在MCU和BMS,平台化硬(yìng)件將具有(yǒu)非常好的可移植性和擴展性。隨著汽車級處理(lǐ)器技術的發展,VCU從基於16位向32位處理器芯片(piàn)逐步過渡,32位(wèi)已成為業界的主流產品。
底層軟件以AUTOSAR汽車軟件開放式係統架(jià)構為(wéi)標準,達到電子控製單元(ECU)開(kāi)發共平台的發展目標,支持新能源汽車不同的控製係統;模塊化軟件組件以軟件複(fù)用為目(mù)標,以有效提高軟件質量、縮短軟件開發周期。
應(yīng)用層軟(ruǎn)件按照V型開發流程、基(jī)於模型開發完成,有利於團隊協作(zuò)和(hé)平台拓展;采用快速(sù)原型工具和模型在環(MIL)工具對軟件模(mó)型進行驗證,加快(kuài)開發速度;策略文(wén)檔和軟件模型均(jun1)采用專用版本工具進行管理(lǐ),增強可追溯性;駕駛員轉矩解析、換擋規律、模式切換、轉矩分配和故障診斷策略等是應用層(céng)的關鍵技術,對車輛動力性、經濟性和可靠性有著重要影響。
表2為世界主流VCU供應商的技術參數,代表著VCU的發展動態(tài)。
3.2 MCU
MCU是(shì)新能源(yuán)汽(qì)車特有的核心(xīn)功率(lǜ)電子單元,通過接收VCU的車(chē)輛行駛控製指令,控製電動機輸出指定的扭矩和轉速,驅(qū)動車(chē)輛行駛。實現把動力(lì)電池的直流電能轉換(huàn)為所需的高壓交流電、並驅動電機本體(tǐ)輸出機械能。同時,MCU具有電機係統故障診(zhěn)斷(duàn)保護和存儲功能。
MCU由外殼及冷卻係統、功(gōng)率(lǜ)電子單元、控製電路、底層軟件和控製算法軟件組成,具體結構如(rú)4所示。
4 MCU組成
MCU硬件(jiàn)電路采用模塊化、平台化設計理念(核心模塊與VCU同平台),功率驅動部分采用多重診(zhěn)斷保護功能(néng)電路設計,功(gōng)率回路部分采用汽車(chē)級(jí)IGBT模塊並(bìng)聯技術(shù)、定製(zhì)母線電容和集成母排設計;結構部分采(cǎi)用高防護等級、集成一體化液冷設計。
與VCU類似,MCU底層軟件以(yǐ)AUTOSAR開放式係統架構為標準,達到ECU開發共(gòng)同(tóng)平台的發展目標,模塊(kuài)化軟件(jiàn)組件以軟件複用為(wéi)目(mù)標。
應用層軟件按照功能設計一般可分為四個模塊:狀態控製、矢(shǐ)量算法、需求轉矩計算和診斷模塊(kuài)。其中,矢量算法模(mó)塊分為MTPA控製和弱磁控製。
MCU關鍵技術方案包括:基於32位高性能雙核主處理器;汽車級並聯IGBT技術,定製薄膜母線電容及集成化功率回路設計,基於AutoSAR架構平台軟(ruǎn)件及先進SVPWM PMSM控製(zhì)算法;高防護等級殼體及集(jí)成一體化(huà)水(shuǐ)冷散熱設計。
表3為世界主流 MCU硬件供應商的技術參(cān)數,代表著(zhe)MCU的發展動態。
表3 MCU技術參數
3.3 電池包和BMS
電池包是新能源汽車核(hé)心(xīn)能量源,為整車提供驅動電能,它(tā)主(zhǔ)要通過金屬材質的殼體包絡構成電池(chí)包主(zhǔ)體。模塊化的結構設計實現了電芯(xīn)的集成,通過熱管理設計與仿真優化電池包熱管(guǎn)理性能,電器部件及線束實現了控(kòng)製係統對電池的安全保護及連接路徑;通過BMS實現對電(diàn)芯(xīn)的管理,以及與整車的通(tōng)訊及信息交換。
電池包組成如5所示,包(bāo)括電芯、模塊、電氣係統、熱管理係統、箱體和BMS。BMS能(néng)夠提高電池(chí)的(de)利用率,防止電池出現過充電(diàn)和過放電(diàn),延(yán)長(zhǎng)電池的使用壽命,監控電池的狀態。
5 電池包組成(chéng)
BMS是電池包最關鍵的(de)零部件,與VCU類(lèi)似,核心部(bù)分由硬件電路、底層軟件和應(yīng)用層軟件組成。但BMS硬件由主板(BCU)和從板(BMU)兩部分組成,從版安裝於模組內部,用於檢測單體電壓(yā)、電流和均衡控製;主板(bǎn)安裝位置比(bǐ)較靈(líng)活,用於繼電器控製、荷電(diàn)狀態值(SOC)估計和電氣傷害保護等。
BMU硬件部分完成電池單(dān)體電壓和溫度測量,並通過(guò)高可靠性的數據傳輸通道與BCU 模塊進行指令及數據的雙向傳輸。BCU 可選用基於汽車功能安全(quán)架構的32 位(wèi)微處理器完成總電壓采集(jí)、絕緣檢測、繼電器驅動及狀態監測等功能。
底層軟件架構符合AUTOSAR標準,模塊化開發容易(yì)實現擴展和移植(zhí),提高開發效率。
應用層軟件是BMS的控製核心,包括電池保護、電氣傷害保護、故障診斷管理、熱管理、繼電器控製、從板控製、均衡控製、SOC估計和通訊管理等模塊,應(yīng)用層軟件架構(gòu)如6所示。
6 應用層軟件架構(gòu)
表4為國內外主流 BMS供應商的技術參數,代表著BMS的發展動態。
表4 BMS技術參數
4 充電設施
充電設(shè)施不完善是阻礙新能源汽車市場推廣的重(chóng)要因(yīn)素,對(duì)特斯拉(lā)成功的解(jiě)決方案進行分析,並提出新(xīn)能源汽車的充(chōng)電解決方案、剖析充電係統組成。
4.1 特斯拉充電(diàn)方案分(fèn)析
特斯(sī)拉超級充電器代表(biǎo)了當今世界(jiè)最先進的(de)充電技術,它為MODEL S充電的速度遠高於大多數充電(diàn)站,表5為特斯拉電池和(hé)充電參數。
表5電池和充電參數
特斯(sī)拉具有5種充電方式,采(cǎi)用普通110/220V市電(diàn)插座充電,30小時充滿;集成的10kW充電器,10小時充滿;集成的20kW充電器,5小時充滿(mǎn);一種(zhǒng)快速充電器(qì)可以裝在家庭牆壁或者(zhě)停(tíng)車場,充(chōng)電時間可縮短為5小時; 45分鍾能充80%的電量、且電費全免,這種快充裝(zhuāng)置僅在北美(měi)市場比較普(pǔ)遍。
特斯拉使用太陽能(néng)電池板遮陽棚(péng)的(de)充(chōng)電站,既可以抵消(xiāo)能源消耗又(yòu)能夠遮陽。與在加油站加(jiā)油需要付費不同,經過適(shì)當配置的 MODEL S 可以在任何開(kāi)放充電站免費充電。
特(tè)斯(sī)拉充電技術特點可總(zǒng)結如下兩點:1)特斯(sī)拉充電站加入了太陽能充電技(jì)術(shù),這一技術使充電(diàn)站盡可能使用清潔能源,減少對電網的依賴,同時也減少了對電網(wǎng)的幹擾,國內這一技術也能實現。 2)特斯拉充電時間短也不足為奇,特(tè)斯拉(lā)的充電(diàn)機容量大90~120kWh,充電倍率0.8C,跟普通快充一(yī)樣,並沒有采(cǎi)用更大的充電倍率,所以不會影響電池壽命;20分鍾充到40%,就能滿足續航要求,主要原因是電池容量大。
4.2 充電解決方(fāng)案
7充電係統組成
7為一種可參(cān)考的新能源汽車充(chōng)電解決方案,充電係統組成:配(pèi)電係(xì)統(高(gāo)壓配電櫃、變壓器、無(wú)功補償裝置和低壓開關櫃(guì))、充電係統(充電櫃和充電機終端)以(yǐ)及儲能係(xì)統(儲能電池與逆(nì)變器櫃)。無功補(bǔ)償裝置解決充電係統對電網功率因數(shù)影響,充電櫃內充電機(jī)一般都(dōu)具備有源濾波功能、解決諧波電流和功率因數問題(tí)。儲能電池和逆變器櫃解決老舊配電係統無法滿足充電站容量要求、並起到削峰填穀作用,在不充電時候進行儲能,大容量充電且(qiě)配電係統容(róng)量不(bú)足時釋放所儲能量進行充電。如果新建(jiàn)配電係統容量足夠,儲能電池和逆變器櫃可以不選用。風力發電和光(guāng)伏發電(diàn)為充(chōng)電係統(tǒng)提供清潔能源,盡量減(jiǎn)少從電網取電。
5 總結(jié)
從消費者(zhě)和技術角度分別對新能源(yuán)汽車結構進行歸納分類(lèi),分析各種結構的優勢,以及國內外各主機(jī)廠的(de)應用情況。分析新能源汽車的模塊組成和平(píng)台架構(gòu),詳細介紹(shào)了三級模塊體係中相關的執行係統和控製(zhì)係統。分析VCU、MCU和(hé)BMS的結構組(zǔ)成及關鍵技術(shù),以及世界主(zhǔ)流供應商的技(jì)術參數和發展動態。對特(tè)斯拉成功的解決方(fāng)案進(jìn)行分析,並提出新能源汽車的充電解決方案。