​如何做好μm級（jí）模具？先得有精密（mì）加工觀念！

去一家手機衝壓模具工廠學習精密模具技術，使我感受最（zuì）深的不是其高超的模具設計水平和精密的加工工藝，而是其精密的模具開（kāi）發觀念。

剛去第二天，組長就對我們說（shuō）要給我們灌輸精（jīng）密的模具觀念（niàn）。什麽是精密的模具觀念？我有些不以為然，這裏做的都是薄材產品，我以前也做過一些，怎（zěn）麽（me）會沒有（yǒu）精密的觀念？

隨著（zhe）學習的慢慢深入，我才開始意識到（dào）自己的（de）膚淺！

我們此行學習的第（dì）一站是高速模組立。要（yào）論模具精密程度，高速端子模在這裏應該算是最精密的。衝壓材料一般為0.08-0.2mm的不鏽鋼和鋁材，衝裁間隙小到隻有0.008mm，衝小孔的最小寬度0.25mm，衝頭看上去給人一種弱不禁風的感覺。這麽小的孔如何衝製？如此小的衝裁間隙如（rú）何保證模具的製造精度？如果不是親眼所見實在（zài）難以想象。

翻開（kāi）圖麵，了解模具結構，設計製造公差和其特殊的製造工藝，我們不難摸到這套模具的脈搏。

所有衝孔部分從上到下都是入塊、衝頭，刀口為（wéi）鎢（wū）鋼材質。上模（mó）板、脫料板、下（xià）模板的入塊孔、固定銷孔JG研（yán）磨，滑動配合間隙c+0.005-0.010mm，非（fēi）滑動配合c+0.003mm，加工精度（dù）+/-0.002mm；主體結構導向件為滾（gǔn）珠套配合精密導柱，衝小孔結（jié）構采用與上模分離的局部結構（gòu），用等高套鎖在下模板上（shàng），彌補衝壓設備的精度誤差；局部（bù）結構的導向件為精密石墨自（zì）潤滑形內導柱，脫料板和下（xià）模板的內導套灌膠，彌補導（dǎo）向部件的（de）加工（gōng）誤差，提高導向精度（dù），以保證模（mó）板在衝壓過程中位置精度；盡可能小的衝壓行程，可以讓衝孔（kǒng）衝頭（tóu）的長度做到盡可能的短，適當的衝頭補強可以改善衝頭（tóu）的強度。由此（cǐ）可（kě）以完全體現模具設計者趨向於高精密的設計理念，盡可能的保證模（mó）具的高品質、高要求。

現代化的加工設備（bèi），高精密的加工工藝（yì），更是使得這些設計理念得到允分的發揮。模（mó）板（bǎn）熱處理後經過深冷時效處理，消除內應力（lì），預防模（mó）板變形，保證模板的加工穩定性，平麵研磨保證模（mó）板平麵度，平行度0.005mm，電（diàn）火花加工精度控製（zhì）在±0.002mm，慢走絲加工精度控製在（zài）±0.0015mm。

進行高精度加工，對於（yú）溫（wēn）度問題可千萬不能忽視，因為溫（wēn）差可是精度的敵人。因為材料的熱脹冷縮，鋼材的直（zhí）線膨脹為長度每米在溫度變化1°C 時會產生12μm 的變化。這（zhè）是全世界每個角落，每種機器都不變的事實。如果我們（men）不在乎溫度這個重要的議題，我（wǒ）們如何討論精度? 車間溫度的控製非常重要，因為加工的工件精度與此有很大關係。精密加工的溫度一般控製在（zài）恒定20℃，要求溫度波動小於0.5℃/小時（shí），空調係統全天保持恒定±1℃溫差。

模具（jù）組立工程師的精細（xì）程度更是讓我佩服。先仔細了解模具圖麵，熟悉產品信息，分析模具結構，理解設計意圖；查收零件、倒角、拋光、刻字做記號一絲不苟；模（mó）板去毛刺，塗油防鏽按部就班，裝外導柱、導套要用專用定位工具，以保證其垂直度；模板實測厚度（dù），四點測量相差0.005mm以內為合格；衝子、入塊（kuài）單（dān）配，合配要順暢（chàng），修磨有度，判斷（duàn）標準明確；試模、調模時產品的自檢要用投影儀，修模入塊時精確到0.003mm；沒有精密的觀念，是不可能養成高素質，也不可能裝好高精密的模具。

模具開發主要分為（wéi）三個階段：模具的設計；模具（jù）的加工；模具的組立、試模與（yǔ）修善。三者缺（quē）一不可。一套高精度的模具要有精密的設計，精密的加工，也要有精密的裝配（pèi）。