​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工（gōng）操作以（yǐ）完成機械加工的修（xiū）理、裝配作業的一種工種,其用（yòng）途（tú）隨著機械設（shè）備的發展而不斷地擴（kuò）大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工（gōng）工藝、技術的要（yào）求不斷地提高,這既是一個發（fā）展的機遇,也是新（xīn）興技（jì）術與傳統工藝的一（yī）種挑戰。因（yīn）此,本文采取列舉的方式,結合（hé）現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內（nèi）的精密零（líng）件加工技（jì）巧,以便於能夠從根本上（shàng）緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的（de）各項（xiàng）需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化（huà）設備（bèi）在工業生產、日（rì）常生活中的發展（zhǎn）,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業（yè）與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細（xì）致、複雜的（de）工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作方（fāng）便、加工工藝與方法靈活（huó）多樣（yàng）等特征而成為（wéi）了機械設備製造、維修中不可或缺（quē）的、特（tè）殊的、替代性弱的加工工種；主（zhǔ）要的（de）作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的（de）套絲、鉸（jiǎo）削、彎曲（qǔ）、刮（guā）削、矯（jiǎo）正、鉚（mǎo）接等,常（cháng）用的設備及種類主要（yào）有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖（yáo）臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝（yì）與技術較為前衛,但是由於其生產效率（lǜ）低、勞（láo）動強（qiáng）度大、工人技術（shù）要求較高等（děng）因素而限（xiàn）製了其發展（zhǎn）與推廣,然（rán）而目前的測量工具與加工經驗的（de）集錦為鉗工在製（zhì）造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在（zài）精密零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精密零件（jiàn）中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行（háng）鋸割時,常（cháng）常因為左手與（yǔ）右手之間的協調用力（lì）不均、尺寸控（kòng）製的責任心不強（qiáng）、測量技術與把握（wò）能力較弱（ruò）等因素造成了零件的鋸割尺寸不（bú）精準(最大差距基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸（jù）割尺寸存在（zài）上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來看（kàn）不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題（tí）

在對精密零件進行加工時（shí）,由於安裝位置（zhì）錯（cuò）誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊力不（bú）適宜、加工（gōng）控製力與壓力不合、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不（bú）符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技（jì）巧

(1)焊帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所（suǒ）需的材料規格較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下滾帶刀（dāo）安裝（zhuāng）在滾（gǔn）帶（dài）機上下的兩個主（zhǔ）軸上,同時還需（xū）要調整兩（liǎng）者之間的橫縱向位置以確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖（tú）紙的需求,還能夠提高部件的生產（chǎn）效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加（jiā）工技（jì）巧

在種（zhǒng）類繁多的精（jīng）密零件加（jiā）工中,平衡螺釘由於其開口槽較深（shēn）、寬度較小、尺寸的（de）公差較小（xiǎo）等要（yào）求而導致了其（qí）加工工藝較難(容易出現劃傷、外（wài）形尺寸超（chāo）差),技（jì）術突破進程緩慢。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合（hé）現有的測量工具,可以在加工前進（jìn）行（háng）模具的（de）拋光與開（kāi）口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工（gōng）件與胎具同時被（bèi）加工（gōng）(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽（cáo）的（de）剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度（dù）的（de）要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電（diàn）阻（zǔ）散熱片是精密零（líng）件中最常見的、實用性（xìng）最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為（wéi）0.8mm的（de）5A06,一（yī）般是用專業的衝壓模具進（jìn）行衝壓（yā）定型,是為了克服（fú）衝壓定（dìng）型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進（jìn）步的材料技術（shù）,可以將加工（gōng）材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮（suō）短了加工的周期,減少了材料的（de）損毀及其成本,還能夠提高產品的（de）質量,改善（shàn）表觀（guān）質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合（hé）校驗工作錐（zhuī）度（dù）或角度、量塊與三角函數中正弦關係的（de）一種精密量具（jù）,由兩個（gè）精密圓柱（zhù）和（hé）一（yī）個精密工作平（píng）麵主體組成,在（zài）機（jī）床加工時能夠對處於加工帶角度的零（líng）件精密（mì）定位。在進行精密零件的加工時,將其放（fàng）在正（zhèng）弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高（gāo）度與被測工件（jiàn）尺寸（cùn）之和。經過（guò）這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時（shí）可以（yǐ）便捷地得出工件（jiàn）的精準數據（jù）。

(5)精密（mì）零件的後期維護技巧

精密零件基本（běn）上是相（xiàng）關設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包（bāo）裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔（gé）離。這樣就能保障（zhàng）零部件不（bú）受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工（gōng）技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是（shì）利用此種工藝,可以（yǐ）達到機械設備（bèi）製造的精密（mì）零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量（liàng）工（gōng）具（jù）(如正弦規測量（liàng）)與方法,從悠久的作業長河中摸索（suǒ）,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上（shàng）的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器（qì）件表觀,減少（shǎo）零件製造維修的成本,增加其使用的（de）時間,進而促進精密零（líng）件及（jí）相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。