​精（jīng）密零件焊接（jiē）的激（jī）光焊（hàn）有什麽特點？

精密零件焊（hàn）接的激光焊是利用（yòng）大功率相（xiàng）幹單色光子流聚（jù）焦而成的激光（guāng）束為熱源（yuán）進行的焊接（jiē）。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈衝功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力（lì）不如電子束焊強。

精密零件焊接的（de）激（jī）光焊時能進行精確的能量控製，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應（yīng）用於很多金屬，特別是能解決（jué）一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

精密零件（jiàn）焊接激光的（de）產生（shēng）:物質受激勵後，產生的波長、頻率、方向完全相同的光束。  

精密零件焊接的激光的特點（diǎn）:具有單色性（xìng）好、方向性好、能量密度（dù）高的特點，激光經透射或反射鏡聚焦後，可獲得直徑小於0.01mm、功率密度高達 1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鑽孔及表麵處理的熱源。產生激光的物質（zhì）有固體、半（bàn）導（dǎo）體、液體、氣體等，其中用於焊接（jiē）、切割等工業（yè）加（jiā）工的主要是釔（yǐ）鋁石榴（liú）石（YAG）固體激光（guāng）和CO2氣體激光。  

精密零件焊接的激光焊的主要優點是（shì）：  

（1）精密零件焊接的激光可通（tōng）過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸，適用於微型零部件及其它（tā）焊接方法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。  

（2）能量密度高，可實現高速焊接，熱影響（xiǎng）區和焊接變形都（dōu）很小，特別適用於（yú）熱敏（mǐn）感材料的焊接。  

（3）精密（mì）零件焊接的激光不受電磁場的影響，不產（chǎn）生X射線，無需真空保護（hù），可以用於大型結構的（de）焊接。  

（4）可直接焊（hàn）接（jiē）絕緣導（dǎo）體（tǐ），而不必預先剝掉絕緣層；也能焊接物理性（xìng）能差別較大的異種材料。  

精密零（líng）件焊接的激光（guāng）焊的主要缺點是：設備昂貴，能量轉化率低（5%～20%），對焊件接口加（jiā）工、組裝、定位要求均很高，目前主要用於電子工業和儀表工業中的微型器件的焊接，以及矽鋼片、鍍（dù）鋅鋼板（bǎn）等的焊接。