​消失（shī）模（mó）生（shēng）產精密鑄造件表麵（miàn）形成皺皮的幾大原因

使用消失模（mó）生產精密鑄造，鑄鐵件的（de）含碳量接（jiē）近於飽和，氣相和精密（mì）鑄造之間碳的濃（nóng）度梯度很小，氣相中的遊（yóu）離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很（hěn）少產生表麵增碳。

對鑄（zhù）鐵件來說，表麵（miàn）皺皮是（shì）最常見缺陷。因為遊（yóu）離碳不容易滲入鑄件表層，而（ér）是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態（tài）三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯（běn）乙（yǐ）烯及（jí）其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯（běn）乙烯等液態烴（tīng）基組（zǔ）成；固（gù）相主要由聚苯乙烯熱解形成（chéng）的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相（xiàng）碳形成皺皮缺（quē）陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙（cāo），這就是皺皮缺陷。相（xiàng）中的光亮（liàng）碳與氣相、液相（xiàng）形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二（èr）次氣相和固相。液態中的二（èr）聚物、三聚物及再聚合物往往（wǎng）會出現一種粘稠的瀝青狀（zhuàng）液體。這種液（yè）態分解（jiě）物殘留在塗層內（nèi）側，一部分被塗層（céng）吸收，一（yī）部（bù）分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀（zhuàng）皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片（piàn）狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成（chéng）了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並（bìng）呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀（zhuàng）皺皮（pí）夾渣狀（zhuàng）皺皮即（jí）主（zhǔ）要（yào）是在澆（jiāo）注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚（jù）苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾（jiá）雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘（cán）留液相由於表麵張力（lì））冷端ｅ）冷隔（gé）狀皺皮ｄ）夾渣（zhā）狀皺皮收縮形成（chéng）皺皮缺陷ＥＳＰ在（zài）產生裂解（jiě）產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂（fēng）窩狀（zhuàng）組織（zhī）隔膜增厚好幾千倍（bèi），破壞（huài）了泡沫狀組織（zhī），形成很厚的硬膜（mó）。這種液態狀或硬膜狀的聚（jù）苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上（shàng）或粘附在鑄型型壁上（shàng）。於是（shì），這些在邊界Ｊ保持（chí）下（xià）：皺皮缺陷按外觀（guān）可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀（zhuàng）皺（zhòu）皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表（biǎo）麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷（xiàn）的凹陷處充滿（mǎn）有煙黑、碳（tàn），為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵（tiě）水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張（zhāng）力與鐵水不同，引（yǐn）起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮（pí）缺陷和（hé）冷隔狀皺皮。

3）脈動（dòng）式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬（shǔ）Ｐ和（hé）接觸後迅速氣化，產（chǎn）生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭（tóu）較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於（yú）塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增（zēng）大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到（dào）平衡，此瞬（shùn）間皺皮缺陷的產生機理皺皮的（de）產生是一個（gè）複雜的（de）過程（chéng），涉及模型的受熱（rè）。