​CNC加工精度出問題，咋回事（shì）了？

1. 工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床（chuáng）有爬行現象；加（jiā）工工藝不好（hǎo）。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重（chóng）新（xīn）磨刀（dāo）或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行的原因（yīn）為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工的冷卻液，在能達到（dào）其他工序加工要求的情況下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長（zhǎng）軸時，貢獻（xiàn）材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決方案：使用（yòng）水平儀調整（zhěng）機床的水平度，打下紮實的地（dì）基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器（qì）相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機（jī）床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖（tuō）板（bǎn）每次（cì）都能準確回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速（sù）轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方（fāng）案：用百分（fèn）表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序（xù），檢查（chá）拖（tuō）板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度（dù），調整機（jī）械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差（chà）幾毫米，或某一軸向有很（hěn）大變化

故障原（yuán）因：快（kuài）速定位（wèi）的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；刀架換刀後太（tài）鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消刀（dāo）補就結束了；係統的電子齒輪比或步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度（dù）太快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行（háng）頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床磨（mó）損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調整（zhěng）修複；刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是（shì）否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明（míng）書（shū）的指令（lìng）要（yào）求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差（chà）太大則（zé）檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙（xì）大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失（shī）步；同步帶磨損。

解決方案：找出（chū）產生共振的部件（jiàn），改變其頻（pín）率，避免共振;考慮工件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不（bú）可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起（qǐ）的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏（shū）忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或少走（zǒu）現象。

解決方案：了解掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采（cǎi）取一（yī）切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其（qí）它各（gè）道工序尺寸準確

故障原因：該程（chéng）序段程序的參數是否合理（lǐ），是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案（àn）：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序（xù）都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置（zhì）不當;機械傳動部件有規律周期性的變（biàn）化故障。

解決方案：檢查程序使用（yòng）的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板是（shì）否回到起點（diǎn）位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設（shè）置合理或被認為改（gǎi）動;有關（guān）的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除（chú）。

9. 係統引起的尺寸變化（huà）不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統（tǒng）受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係（xì）統與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致（zhì）有用信號丟失;係統與驅（qū）動器之間信號（hào）傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間（jiān）是（shì）否過（guò）大，主軸轉速，切削速度是否（fǒu）合理，是否操作者（zhě）的參數修改導致係統性能改變;加裝（zhuāng）穩壓設備;接地線並（bìng）確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸（chù）點處（chù）加抗（kàng）幹擾吸收電容;選（xuǎn）擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或（huò）增加;送廠維修或更換主板。