​CNC精密加工那些（xiē）事兒

CNC精密加工，是指生產加工（gōng）圖紙上標注的精度高，需要精密加工（gōng）設備完成。

機械加工廠家超精密加工設（shè）備主要（yào）有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等（děng）；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小（xiǎo）批量零件加工有獨特（tè）優勢；精（jīng）密磨床屬於（yú）精（jīng）密加工設備之一，主（zhǔ）要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零（líng）件加工比較有優勢。

A、CNC加（jiā）工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分（fèn）；對（duì）刀點與換刀點的確定；

2、加（jiā）工（gōng）路線的確定；加工方法的選擇與（yǔ）加工方案的確定。

3、機（jī）床的合理選用，工件（jiàn）精度的多少（shǎo）選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇（zé）；

5、刀具的選擇與切（qiē）削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝（yì）。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首（shǒu）先（xiān）將被CNC加工零件圖上的幾何（hé）信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動（dòng）軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和（hé）操（cāo）作，都按規定的代碼（mǎ）和格式編成加工程（chéng）序（xù），然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求（qiú），先進行相應的運算（suàn）、處理，然後發（fā）出控製（zhì）命令，使各坐標軸、主（zhǔ）軸以（yǐ）及輔助動作相互協（xié）調，實現刀具（jù）與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精（jīng）度選擇（zé）考慮那幾個（gè）因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的（de），它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念（niàn），一個是機床的自身精度的另一個是它所加（jiā）工（gōng）的工藝精（jīng）度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實（shí）是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證（zhèng）上的位（wèi）置精度當作機（jī）床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本（běn）身的精度，而加（jiā）工精（jīng）度（dù）是包括機床本身所允（yǔn）許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生（shēng）的誤差總和。在選型時，可參（cān）考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有（yǒu）舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和（hé）加工精度（dù），加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功（gōng）率也高於同規格的普通（tōng）機（jī）床，因此其結構設（shè）計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力（lì）和進給力最大值，根據製造商提供的數（shù）值（zhí）進行驗算。

D、精密零件加工（gōng）怎麽保持零件的高強度

提高零件（jiàn）強度的原則措施有：采（cǎi）用高強度的（de）材料，對材料進行提高（gāo）強度及降低內應力的熱處理，控製加（jiā）工工藝以減小或消（xiāo）除微觀缺（quē）陷等；力求（qiú）降低零件上的載荷；增大零件危（wēi）險剖（pōu）麵的尺（chǐ）寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降（jiàng）低應力集中程度等。

CNC精密零件加（jiā）工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加（jiā）工精度高（gāo），具有穩定的加工質量；批（pī）量化（huà）生產，產品質量容（róng）易控製；加工零（líng）件改變時，一般（bān）隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機（jī）床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般（bān）為普通機床的3~5倍）；機床（chuáng）自動化（huà）程度高，可以（yǐ）減輕勞動強度；對操作人員的（de）專業素質要（yào）求較低，對（duì）維護人員的（de）技（jì）術要求較（jiào）高。

CNC精密零件加工（gōng）的首要前（qián）提是工藝基準的（de）準（zhǔn）確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號（hào）表示的，當基（jī）準符（fú）號對（duì）準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準（zhǔn）符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。