​數控機床加（jiā）工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上（shàng）無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻（què）液（yè）的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方（fāng）麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計（jì）算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。