​數控機床加工鋁料，怎麽（me）保（bǎo）證尺（chǐ）寸？

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機（jī）床或者機（jī）床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身（shēn）所造成的（de）尺寸誤差。造（zào）成機床本身（shēn）誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的（de）使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝（yì）

其（qí）實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排（pái）除的（de）鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加（jiā）工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手工（gōng）編程和自動編（biān）程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器。。。試（shì）切（qiē）吧，這就（jiù）是（shì）操作經驗了。