​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

 一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或（huò）者機床進過（guò）大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

  2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵（tiě）屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成（chéng）加工（gōng）誤差比如（rú），在国产精品一区二区三区四区五区加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊（còu）個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。以上（shàng）是總結的數（shù）控加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~