​鉗工在精密零件加工中的技（jì）巧

1 前（qián）言

鉗工是利用工具（jù）來手工操作以完成機械加工的修理（lǐ）、裝配（pèi）作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對（duì）其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發（fā）展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰（zhàn）。因此,本文采取列舉的（de）方（fāng）式（shì）,結合現有的精密儀器、部件加（jiā）工工藝,探討鉗工作業範圍內（nèi）的精密零件加工技巧,以便於（yú）能夠從根（gēn）本上緩解精密（mì）部件加工（gōng）工藝、技術與設備（bèi）儀器的各項需求（qiú）之間的矛盾,推動（dòng）機械化、智能化設備（bèi）在工業生產、日常生活（huó）中的發（fā）展,提高社會的機械化、科（kē）技（jì）化水平,增強企（qǐ）業與國家的綜合競爭力。

2 鉗（qián）工的概述（shù）

鉗工是一種對工藝要求（qiú）極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而（ér）其（qí）因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而（ér）成為了機械設備（bèi）製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工（gōng）的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削（xuē）、矯正、鉚接等,常用的設（shè）備及種類主要有台虎鉗（qián）、台式鑽（zuàn）床、鉗工工作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我（wǒ）國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但（dàn）是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求（qiú）較高等（děng）因素而限製了其發展（zhǎn）與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗（yàn）的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修（xiū）領域帶來了新的發展機（jī）會。

3 鉗工在精密零（líng）件中的加（jiā）工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對（duì）精密零件進行鋸割時,常常因為（wéi）左手（shǒu）與（yǔ）右（yòu）手之間的協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割（gē）尺寸不（bú）精準(最（zuì）大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了（le）56%,存在下偏（piān）差的在23%左右,從總體（tǐ）上來看不符合精密零件（jiàn）標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或（huò）鋸縫歪斜的問（wèn）題

在對精密零件進行加工時,由於（yú）安裝位置錯誤、鋸條（tiáo）未（wèi）正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合（hé）等因素導（dǎo）致了零件（jiàn）加工中鋸（jù）縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折（shé）斷等問題的頻（pín）繁出（chū）現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的（de）精密零（líng）件加工技巧

(1)焊帶的加工（gōng）技巧

焊（hàn）帶作為設備的（de）精密部件,其所需的材料規格較高（gāo）,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍（lóng）門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先（xiān）製作（zuò）兩塊（kuài）平麵（miàn）度相似、平整度（dù）較高的壓緊板,還需要將（jiāng）上下滾帶（dài）刀（dāo）安裝在滾帶機上（shàng）下的兩（liǎng）個主軸（zhóu）上（shàng）,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確（què）保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工（gōng）技巧（qiǎo）,不僅能夠（gòu）充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量（liàng）,減少材料的（de）損耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁（fán）多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差（chà）較小（xiǎo）等要求而（ér）導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形（xíng）尺（chǐ）寸超差),技（jì）術突破進（jìn）程緩慢。從傳統的（de）加工工藝來看,結（jié）合（hé）現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋（pāo）光與開口（kǒu）槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎（tāi）具,在（zài）加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之（zhī）間存在（zài）小（xiǎo）間隙的配合),這樣不（bú）僅提高了開口槽的剛（gāng）性,減（jiǎn）少了變形的幾率,還能夠達（dá）到所（suǒ）需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加（jiā）工技巧

電阻散熱片是精密零（líng）件中最常見的（de）、實（shí）用性最強、適用範圍（wéi）最廣的一種零件,其所采用的材料（liào）大（dà）多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不（bú）夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可（kě）以將加工材料換成CrWMn,將處（chù）理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了（le）加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善（shàn）表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦（xián）規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三（sān）角函數中正弦關係的一種精（jīng）密量具,由兩個（gè）精密（mì）圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件（jiàn）的加工時,將其放在正（zhèng）弦規的作業平板上（shàng）,對麵平（píng）靠正弦規檔板上（shàng）的工件進（jìn）行定位,其最終（zhōng）所需尺寸為（wéi）正弦規（guī）高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位（wèi）與尺寸的公差,能夠（gòu）精準定位誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得出工件的（de）精（jīng）準數據。

(5)精密零件（jiàn）的後期維護技巧

精密（mì）零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零（líng）件出爐後進行包裝時（shí）采用獨立密封包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油（yóu）或者酒精進行（háng）擦拭（shì）(戴手套進行作業)和吹幹（gàn）,用（yòng）棉花進行隔離。這樣（yàng）就能保障零部件不受汗液、空（kōng）氣等成分的侵蝕,保障（zhàng）其一直處於出（chū）廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作（zuò）業是（shì）精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機（jī）械設備維修（xiū）、零部件製造（zào）和裝配兩大類。在精密零件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時（shí）常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有（yǒu）差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製（zhì）造的精密零件不能達到的配合（hé）度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業（yè）長河（hé）中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等（děng）方式進行技巧上的彌補（bǔ）,以便於提（tí）高零件（jiàn）的精準（zhǔn）度,改（gǎi）善器件（jiàn）表觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的（de）發展,推動社（shè）會科學進步的進程（chéng）。