​CNC數控（kòng）機床加工（gōng）鋁料，欲使加工中尺寸（cùn）穩定，要考慮（lǜ）的問題（tí）

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差有（yǒu）以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。

  這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注（zhù）意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝（yì）

  其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵（miàn）後孔、先大（dà）麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

  這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話（huà）來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本（běn）最低。

  在數控（kòng）車床（chuáng）中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素，由於本人好久（jiǔ）沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問（wèn）的是手工編程還是自（zì）動編程，在（zài）手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有（yǒu）一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。