​丈（zhàng）量數（shù）控機床（chuáng）刀具尺（chǐ）寸的簡便方法

介紹了一（yī）種丈量機床刀具（jù）尺寸的（de）簡便方法，在加工中心刀具丈量儀出現故障的情況下使用千分表可以精確丈量加工中心刀具長度，從而盡可（kě）能減少生產損失。

現代化的高檔數控加工機床（chuáng）一般都配置（zhì）有刀具丈量儀，用來自動丈量刀具的長度和直徑等，數控機床在進行零件加工時可以自動進（jìn）行刀（dāo）具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具補（bǔ）償（cháng）(Three-Dimensional Tool Compensation)功（gōng）能（néng）的高檔（dàng）數控機床，如高（gāo）檔數控加工中心，在其多坐標聯動加（jiā）工中，刀具移（yí）動過程中可在三（sān）個坐標方向對刀具進行偏移補償（cháng），可實現用刀具側麵加工的補（bǔ）償，也可（kě）實現用（yòng）刀具端麵加工的補（bǔ）償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀具長度可以（yǐ）使數控機床在進行五軸聯（lián）動加工時（shí）精確保證零件的加工質量（liàng）。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動（dòng）加工中（zhōng）心。 一般的情況下刀具直徑是已（yǐ）知的，可以直接輸進到（dào）機床的（de）刀具參數表中，而刀（dāo）具需要裝到刀具（jù）夾上（shàng）然後裝進機床刀具庫（kù）， 這樣裝上的（de）刀具長度是隨意的（de），需要使用對刀（dāo）儀（yí）丈量刀具長度。 可是生產當中一旦刀具丈量儀（yí）出現故障（zhàng）而廠家又不能及時到現場維修，就會影響（xiǎng）生（shēng）產，增加生產本錢。

使用千分表丈量數控機床刀具尺寸的精確丈量（liàng）過程如下:

首先將銑刀裝進機床刀具庫中（zhōng），自動換刀命令M6 調出該刀具：

將千分表的磁力吸盤（pán）吸附在機床工作台上，調整千分表的觸頭朝+Z方向，固定好千（qiān）分表，如圖所示：

打開機床的手動執行功能，使用手（shǒu）輪移動機床主軸頭，使銑刀最低端麵A壓在千分表的球觸頭上麵，繼續移動主軸頭使千分（fèn）表指針轉動到一個整數（shù）值， 讀取機床屏幕一個坐標（biāo）係下的（de）Z軸坐標值（zhí）並記錄：

抬高機（jī）床主軸頭，然後用同樣的（de）方式丈（zhàng）量機床主軸上頭的端麵B，使千分（fèn）表指針轉動到同一個整數值，然後（hòu）讀取機床屏幕上同一個（gè）坐（zuò）標係下Z軸坐標值並記（jì）錄：

將兩次丈量的坐標值相減， 差值即為（wéi）刀具長度L：

為了進步丈量（liàng）精度，可以用同樣的方式（shì）連續丈量（liàng）多（duō）次後取其均勻值（zhí）：

對於端麵不平的刀具（jù）可以（yǐ）在刀具的端麵借助標準量（liàng）塊， 丈量出的數值（zhí）L減（jiǎn）往量塊的厚度。

修改（gǎi）機床刀具庫參數表中該（gāi）刀具的參數，將刀具長度數值L輸進（jìn）機床刀（dāo）具庫（kù）參數表中， 由於刀具半徑、角半徑等數值在每把刀具所附參數表（biǎo）中都有，可以直接輸進機床刀具庫（kù）參數表中。

結論

筆者采用此方法丈量了新（xīn）更換的兩把銑刀的長度，輸進機床刀具庫參數表中（zhōng）， 使用該刀具加工了零（líng）件的兩個五軸聯動精加工程序， 加工完的零件完全符合加工精度和表麵質量要求。